中國製靴業が知能型に変身

中國の伝統的な製造業のアップグレードと改造は現在の話題です。

ここでいう伝統的な製造業は主に、紡績、服裝、靴類、食品、玩具、簡単な機械器具などの労働集約型の加工製造業を指しています。

伝統的な製造業は國民の生活に関係しています。國民経済の重要な構成部分です。

しかし、ここ數年來、國內外の市場環境の変化に加え、労働集約型の伝統的な製造企業は中小企業が多く、內部管理が追いつけなくなり、あまねく「成長の悩み」に遭遇しました。

伝統的な製造業のアップグレードと改造はすでに歴史の必然となっている。

今の肝心な點は、適したアップグレードの改造ルートを探して、いくつかの適した方法と方法を見つけることです。

グローバル企業の運営と管理において、MBA教育の元祖であるアメリカハーバード?ビジネス?スクールは非常に影響力があります。

7000以上の判例を通して、工商管理理論を結合して、世界の経営管理潮流をリードします。

中國のMBA教育機関は毎年ハーバード?ビジネス?スクールの企業事例を重金屬で購入しています。中國の有名企業もハーバード?ビジネス?スクールに入選したことを誇りにしています。

ここで、私はMBA企業の判例研究の形式で、伝統的な製造企業である青島ヘンダ集団の知力変身の経験とやり方を具體的に分析して、企業界、特に中小民営企業に參考と啓発を與えたいと思います。

歴史の必然：“體”は強壯で、しかし頭に不足することができません。

20世紀の工業社會で最も誇る傑作は「流水生産ライン」に過ぎない。

1913年、古いフォードは自分の自動車會社の中で世界の第1條の流れる水の生産ラインを創設しました。

自動車の生産効率を大幅に向上させ、人件費を低減し、標準化された生産を実現し、少數の高級品から普通の交通手段に変えました。

1903年から1927年までフォードのT型車は1500萬臺という驚異的な販売臺數を記録しました。

大規模な生産ラインはずっと近代的な工業生産の主な特徴である。

しかし、第二次世界大戦後、社會は市場需要の多様化発展の新たな段階に入りました。それに応じて、工業生産が多品種、小ロットの方向に発展することを要求します。単品種、大量の生産ラインの弱點は日増しに明らかになりました。

日本のトヨタ自動車はこのような時代の要求に順応しました。

その後、日本の自動車はアメリカ市場を大々的に併呑しましたが、自動車ラインの元祖は手の施しようがなく、フォードは世界最大規模で効率的な生産ラインを持っていますが、市場はもうT型車のような型通りの製品に満足しませんでした。

日本は3年周期で新品種を開発しましたが、アメリカは5年から6年かかりました。

この世界的に注目されている自動車貿易戦では、流水線を魂とする伝統的な工業企業の最大の弊害がはっきりと見られます。

このような思想のない機械は立ち後れた農業社會を工業社會に改造しましたが、その思想がないからこそ、自分は一歩ずつ沒落に向かっています。

『知識経済』のダーク?ニコフが言っている「體」のように、丈夫で無比だが、頭が足りない。

頭で儲ける最高の企業代表はアメリカのマイクロソフトです。

1970年代に區で數千ドルで創業しました。ビル?ゲイツの資産は1998年に1000億ドルの記録を作りました。

ビル?ゲイツは20年以上の間に資産を數千萬倍に増やしました。

現在、世界経済が発達している國と地域では、新型の企業形態である知的企業はすでに伝統的な工業企業をはるかに後に置いており、知力型企業はすでに企業家たちの新たな夢の誕生の源泉となっている。

知力型企業：最も重要な生産要素は知識資本である。

農業経済時代には、社會生産の最も重要な生産要素は土地であり、土地がなければ何もなかった。

工業経済時代になると、資本は生産過程の中で最も重要な生産要素となり、資本はすべてを決定し、資本は労働力を雇って、機械設備と原料を買って生産を組織することができます。

しかし、経済の発展、社會の財産の増加に従って、社會の資本はますます豊かになって、現実的な消費の需要の投資資本に比べてすでに少なくなりました。

新経済條件の下で、生産過程において最も重要な生産要素はすでに知識すなわち創造性の知識及びこれらの知識と革新能力を持つ人である。

ピーター?ドラック氏は「このような社會において、知識は個人ひいては経済全體の最も重要な資源である。

土地、労働と資本――経済學者の並べた伝統的な生産要素――消えていないが、それらは副次的なものである。

新しい経済條件の下で新しい生産方式と新しい経済運営規則は、世界で現在圧倒的多數の工業化中の企業（ここでは舊企業という）に対して二つの方面の重大な挑戦を生み出します。

第二の挑戦は、環境変動が加速した條件の下で、自分の生産経営方式を調整して、新しい経済運行規則に適応することです。

これはかなり難しいことですが、これらの舊企業の存続と発展には解決せざるを得ない難題です。

新経済の時代、あるいは知識経済の時代にはますます多くの知力企業が生まれるに違いない。

さて、知的企業とは？

現在流行している言い方の一つは、知能型企業、或いは知識型企業というのは、主に知的資源の投入と開発に頼って、知識の生産、伝播と応用を通じて経済利益を獲得するミクロ経済組織です。

ここの知識は「資源として生産過程に投入し、生産過程において主要な役割を果たすことができる現代知識と知能」を指す。

現在の世界知識経済と工業経済が共存している現狀によって、知能型企業を三つのタイプに分けられます。

一つは新興製造企業です。

このような企業は知識経済時代に入ってから現れた製造分野の知識型企業で、コンピュータソフトハードウェア業、通信業、マイクロエレクトロニクス業、宇宙飛行業などのハイテク企業を含みます。

一つは知識化した伝統的な製造企業です。

これらの企業は農業経済や工業経済の時代にすでに存在していましたが、知識化の進展を経て、企業の生産管理が柔軟性化され、製品と生産過程の科學技術知識成分が大幅に向上し、知識は企業の財産創造の中で主導的な地位を占めています。

一つは新興仲介サービス型知識企業です。

このような企業は主に情報を収集し、知識を蓄積し、知識を創造し、お客様に専門的なサービスを提供する企業です。

_中國製造：國內外の市場環境について知識化を呼びかける

知力型企業の3種類の中で、知識化の伝統的な製造企業は中國の現実的な意義に対して特に重大です。

中國は非常に多くの労働密集型の伝統的な加工製造企業を持っています。それらの存在と発展は中國の実情に合っています。人々の物質生活を豊かにし、就業安定社會を解決し、外貨交換などの面で重要な役割を果たしています。

紡績、服裝、靴類、食品、玩具、家具、金物、簡単な機械工具などの分野で、中國は全世界市場における地位はすべて重要なものである。

しかし、これらの伝統的な加工製造企業は、生産過程で依存しているのは比較的安い労働力のコストと原材料のコストであり、対外競爭に依存しているのは低コストがもたらす価格の優位性であり、自分は大量生産に依存しているだけで、薄利多売で多くの工費を稼ぐことができます。

國家商務部の部長のお客様が、歐州連合（EU）の中國紡績品に対する偏見を解消するために、「中國は8億枚のワイシャツを売ってこそ、エアバスA 380を輸入できます。」

時代の発展に従って、これらの伝統的な製造業企業の立場はますます困難になりました。

原材料の値上がり、労働者の賃金引き上げ、人民元の切り上げ、海外市場の反ダンピング、海外バイヤーの注文の移転によって、企業の圧力はますます大きくなり、多くはすでに倒産や転職しました。

今年以來、「中國製」は頻繁に品質問題が暴露されています。

有毒ペットの食品、グリコールの歯磨き粉、安全でないおもちゃ、不合格タイヤ、問題がある水産物など、すべての事件は消費者の身の安全と密接に関係しています。

これらの負の報道は全世界で大きな波紋を呼んでいますが、事実上、関連中國メーカーに対しては大きな打撃を與えました。

海外のこれらの負の報道は往々にして悪意のある宣伝成分がありますが、わが國の輸出の大部分の製品は全部ローエンドの加工製造業の製品で、ブランドがなく、技術的な內容があまりなく、ただ低価格、大量の量で勝利しているだけです。

輸出商品の価格が低すぎるため、輸出企業の利益は微弱で、低価格、大量の輸出商品の中で、一部の製品の品質問題が絶えず暴露されます。

どうすればいいですか？

理論と実踐はすべてこの1つの道理を証明します。中國の伝統的な製造業は現代の製造業への転換を加速しなければなりません。知識革新型にアップグレードしなければなりません。

中國の製造は中國に転向して創造して、“體”は強壯で、まだ頭があります。

中國の靴：“交棒”に直面して、どのように世界を測量し続けますか？

近年、労働集約型の中國製靴業が「中國製造」論爭の焦點となっている。

中國製靴業の発展は完全に「突飛の勢い」と形容されています。

統計によると、1985年に中國で年間16億足の靴が生産され、10年後の1995年には57億足に達し、20年後の2006年には90億足に達し、2007年には再びこの數字が更新されます。

中國製靴業の平均年成長率は23%で、中國GDPの成長速度を大きく上回っています。

中國の靴は世界の靴の総量の60%を占めて、世界最大の靴業の製造基地です。

中國は世界第二位の靴類消費市場であり、全世界の消費総量の22%を占め、アメリカに次ぐ。

中國も世界最大の靴輸出國であり、靴類の輸出は世界の輸出総量の53%以上を占めています。

しかし、製靴業はあくまでも労働集約型の産業です。

20世紀80年代以來、発展途上國の低賃金の比較優位の下で、世界の皮革製品の生産能力は発展途上國に移転しました。

しかし、中國経済の持続的な急速な発展に伴い、労働力のコストも徐々に上昇し始めた。

2004年に入って以來、中國東部の沿海地區ではしばしば「民工荒」が現れていますが、実際には労働力の心理的報酬の予想がすでに上昇し始めていることを反映しています。

このような狀況は継続的に発展していきます。中國は低労働力のコストを基礎とした靴製造産業の將來の発展見通しが制限されます。靴製造業の生産能力は世界的にインド、パキスタン、タイ、ベトナムなど労働力のコストが低い地域に移転し続けるかもしれません。

世界製靴業センターは間もなく移転します。「棒を渡す」狀況に直面して、中國製靴業は何によって後続の発展を支えていますか？

実は、この方面ではイタリアを勉強してみます。

中世に皮や靴を加工したのはイタリアの伝統工蕓だった。

イタリア制の靴業は工業化の発展を示しています。1950年代から、抜群の創造性と想像力、優良な原材料、優れた工蕓及び特別な品位によって、イタリアの靴は活力に満ちて、世界に販売されています。

2000年以來、中國、ベトナムなどの格安で質の良いローエンドの靴の衝撃を受け、イタリア製靴業の輸出が妨げられ、一時は非常に低迷し、大量の靴企業が倒産しました。

イタリア靴業生産商協會（ANCI）のウェブサイトによると、2006年、イタリアの靴産業は各種靴を2.44億足生産し、前年比2.5%下落したが、生産額は71.99億ユーロで、前年同期比3.2%増加した。

イタリア製靴業はすでに厳しい時期を過ごしており、明確な回復期を迎えていると言われています。

今は靴の數においてはイタリアが優勢を占めていませんが、イタリアの製靴技術とイタリアの靴ブランドは依然として高級靴の代名詞です。

世界製靴業の産業移転の歴史的経験を示し、目