「高コスト」で靴革企業の発展を阻むのは難しい

今年に入ってから、石獅子企業が直面しているコスト上昇の圧力は大きい。調査によると、今年初めから今まで、靴底材料は10%上昇し、レザー材料は平均15%?20%上昇し、人件費は一般的に20%前後上昇した。一方、國際原油価格の上昇は、間接的に靴1足あたりのコストが昨年より3元ほど増加したことにつながっている。寶蓋靴業園のカジュアルシューズ管理職の劉さんによると、現在から見ると、注文量は大幅に減少していないが、利益は明らかに大幅に低下しており、時間の幅が長く、量の多い注文に対しても、企業は非常に慎重で、注文を受けたくないという。

「今、包裝印刷業界の圧力はさらに大きくなっているように見えます」。石油価格の企業コストへの圧力は紡績にも広がっているに服を著せる靴作りという2つの伝統産業以外のセット産業。蚶江の段ボール生産業界のトップ企業のオーナーによると、原油価格の調整後、彼らのコストは5%前後上昇したという。

記者は調査の中で、生産工場の家化解圧力が最も直接的で、最も効果的な方法は値上げであることを発見した。企業は製品の品質を絶えず向上させた上で、製品の価格を適切に高めることはコスト上昇に対応する最も直接的な方法となっている。生産コストが上昇するのを見て、現在、會社の製品のオファーは以前より10%ほど上昇している。長福の靴企業の業務部責任者である蔡氏によると、一部の顧客はまだ受け入れにくいが、このままでは製品の価格を引き上げることが必要であり、そうしないと企業も生存しにくいという。

同様に、石獅子では、に服を著せる生産企業も製品の出荷価格を適切に引き上げ始めており、一部に服を著せる工場製品の価格は10%前後上昇した。同時に、注文を受けた一部の古い顧客に対して、各メーカーは全國各地のディーラー、代理店、顧客の支持を積極的に獲得し、これらの古い顧客も一部の圧力を負擔したいと表明した。

もちろん、すべての顧客がコスト値上げの圧力を分擔したいわけではありません。一部の関連業界では、製品の価格は明らかに上昇しておらず、「自分で消化する」ことを選んでいる。包裝業界は油材料への依存度が大きく、主に輸送と生産に表れていることが分かった。そのため、この間、各包裝企業は內部整理を行った。車列で貨物を輸送するには、以前は1人の顧客にしか送らなかったかもしれないが、今では2、3人の顧客の貨物が一緒に送られている。同時に、一部の企業は機械設備に対しても重點的な點検を行い、気が抜けて水が漏れる場所はすべて修理し、損失を削減した。「當社の生産部は専門的に関連規定を公布し、従業員に各生産制度と職場管理規定を厳格に遵守し、原材料の損失を減らし、生産効率を高めるように要求した」。

昨日、五星管區にある子供服企業の生産部の王さんによると、最近、同社は新たに一連の規定を打ち出し、材料の管理もより厳格になり、會社は生産管理を強化し、不良品率と生地の裁斷浪費を減らし、できるだけコストを節約しているという。