製靴の技術：靴の種類の接著剤の組み合わせの流れを紹介します。

接著剤を使って足を助けて、內底と外底を結合する加工技術を炎粘著技術といいます。

粘著工程は生産周期が短く、加工効率が高く、操作が簡単で、コストが低い、生産規模と設備に対して要求が高くないという特徴を持っています。現在、國際靴製造工業では一般的にこのような生産プロセスを使用しています。

（1）足の処理工程を手伝います。

その工蕓の流れはです。ピタッと釘を抜いて、裏の切り口を切って、足をならして、底の心を埋めて、面にくっつけて処理して、外の底の線を描きます。

（2）接著結合工程。

足の処理を手伝って加工した後に、ゴムを塗ることができて、乾燥が活性化しておよび外の底の操作に相當します。

      涂刷膠黏劑。

A.浄化貼付面。

たてがみ刷輪を用いて機械的に塵を除去したり、圧縮空間ガスを用いて空気を吹き、塵を除去したりするのが一般的です。

B.接著剤を配合する。

接著剤には異なる種類と割合の硬化剤を添加して、接著度を高める操作を接著剤とする。

C.ブラシ操作。

ポンプは自動スプレーを採用する以外に、普通はまだ人工のゴムを使います。

      膠膜的烘干活化。當經過刷膠操作后，半成品鞋需直接進入干燥通道進行烘干與活化。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發，縮短加工時間，提高膠粘質量。

      烘干活貨的程度一般為指觸法檢驗，即用手指觸膜膠膜，感覺膠膜既略有黏感，又不再濕黏，即“八分干”時為宜。此法適用于氯丁膠，而樹脂膠則需干爽時，才合適。

      黏合外底。