靴の種類の接著剤の組み合わせの流れを紹介します。

接著剤を使って足を助けて、內底と外底を結合する加工技術を炎粘著技術といいます。

粘著工程は生産周期が短く、加工効率が高く、操作が簡単で、コストが低い、生産規模と設備に対して要求が高くないという特徴を持っています。現在、國際靴製造工業では一般的にこのような生産プロセスを使用しています。

（1）足の処理工程を手伝います。

その工蕓の流れはです。ピタッと釘を抜いて、裏の切り口を切って、足をならして、底の心を埋めて、面にくっつけて処理して、外の底の線を描きます。

（2）接著結合工程。

足の処理を手伝って加工した後に、ゴムを塗ることができて、乾燥が活性化しておよび外の底の操作に相當します。

接著剤を塗る。

A.浄化貼付面。

たてがみ刷輪を用いて機械的に塵を除去したり、圧縮空間ガスを用いて空気を吹き、塵を除去したりするのが一般的です。

B.接著剤を配合する。

接著剤には異なる種類と割合の硬化剤を添加して、接著度を高める操作を接著剤とする。

C.ブラシ操作。

ポンプは自動スプレーを採用する以外に、普通はまだ人工のゴムを使います。

（記事の出所はユニバーサルポリウレタン網）

ゴム膜の乾燥が活性化する。

ブラシを通して操作すると、半完成品の靴は直接乾燥通路に入って乾燥と活性化を行います。

その役割は接著剤中の溶剤と水分の揮発を加速させ、加工時間を短縮し、接著品質を向上させる。

乾燥活物の程度は主にタッチ法の検査を指します。つまり、指で膜に觸れて、ゴムの膜がややねばねばする感じがします。また、もう濕らないです。つまり、「八分乾燥」の時がいいです。

この方法は塩素ゴムに適用されますが、樹脂テープは乾きが必要な時にぴったりです。

粘合外底