どのように服裝の製板中の誤差を減らすか

???製図打板乃至押板の精度を保証し、顧客の要求及び技術の要求を満たすために、技術者は図面線及びテンプレートを反復的に検査し、修正しなければならず、その仕事量の大きさは専門家では想像できない。これは私たちが見たくない狀況です。

　　
では、操作の過程で製図誤差をできるだけ小さくして、操作結果の誤差をできるだけ小さくして、最後に煩雑で細かい検査作業を免除して、同時に製図やテンプレートの高い品質を維持することができますか？今期はフレーム直線及び連続直線の誤差を小さくすることについて議論する。

　　
アパレル構造の製図には、最終的に必要な線ではありませんが、製図作業全體を完了するために必要な縦橫に交差する補助線が多く必要です。これらの補助線はアパレル構造のフレームであり、フレームの正確さは製図とテンプレートの正確さに直接関係している。これらのフレームは一般的に直線であり、上線の最も主要な特徴は「直」である。

私たちは製板製図の過程で、必要に応じていくつかの補助線を延長することがよくありますが、この直線を延長する操作は大いに學問があります。一般的な操作方法では、直尺で直接延長することになりますが、延長した部分が元の方向に沿っているかどうかは把握しにくいです。実際には、製図やテンプレートのかなりの部分に変形が発生しているのは、フレーム補助線の傾きや方向転換が直接的に発生していることです。では、どのようにして私たちが描いたフレーム直線と連続直線が大きな歪みを生じないように保証するのでしょうか。

　　
実はコツは簡単で、それは私たちが「差の寸分、誤謬は千里」の道理を熟知しなければならないということです。直線を直接引くにしても直線を引き続けるにしても、製図基準線を把握する問題に関連しており、線を引くときに基準線を考慮しなければ、引いた直線や引き続けた直線は必ず歪んでしまう。一般に、1本目の直線を描く場合、基準線はテンプレート紙または製図紙のエッジであり、紙の橫辺と縦辺は一般的に比較的標準的な垂直関係であるため、比較的信頼性の高い元の基準線である。紙の辺に平行な直線を描くにしても、紙の辺に垂直な直線を描くにしても、紙の辺との実際の位置関係に注意しなければならない。

オペレータが一般的に使用する製図用定規は比較的規範的な度量衡ツールであり、定規と三角板は平行線と垂直線の描畫操作をうまく行うことができるが、殘念なことに、多くのオペレータが平行と垂直を把握できないのはなぜだろうか。原因は誤差にある。これは彼らが誤差の形成原理をよく知らないためだろう。2點が直線を決定し、直線を描くときは2つのキーを見つけるだけで、この2つのキーは描く直線ではなく、基準參照線にあることがわかります。

誤差の大きさはキーの距離と関係があります。基準基準基準線上の2つのキー間の距離が大きいほど、最後にそれに基づいて描かれた直線方向の誤差が小さくなることを覚えておく必要があります。この常識を覚えておくと、私たちは今後の製図やパンチングの過程で補助的な直線の方向性誤差を小さくしやすくなります。紙のエッジに平行または垂直な直線を描く場合、2つのキーを見つけるだけで、製図定規で許可されている長さ內で、2つのキーの距離をできるだけ長くすることで誤差を効果的に減らすことができます。

　　
図面を作成する過程で、私たちは常に紙の縁を基準線として持っているわけではありません。図面內部に描かれている直線の多くは、付近の直線を基準としている。私たちの原則は、これらの基準線にできるだけ離れた2つの點をキーとしてとることです。また、土の短い直線部分を基準線として選択することはできるだけ避けなければなりません。可能であれば、元の基準線である紙の縁を基準線とすることが好ましく、製図直線の積算誤差を最大限に減らすことができる。

　　
直線を描き続ける道理も同じだ。直線を描き続けると、この操作の基準線はこの直線そのものになります。では、この直線上で選択した2つのキーはできるだけ長くしなければなりません。この直線を1本の定規で描き続ければ、この定規のかなり長い部分をこの直線に重ね合わせなければならない。そうすれば、描き続けた直線はできるだけ理想的に元の直線の方向を維持することができる。多くのオペレーターがこの詳細を無視した結果、直線を「折れ線」に描いてしまったことに注意しなければなりません。

　　
服裝見本の押し出しは服裝技術者がよくやる仕事であり、押し出しの精度を保証することはこの仕事に対する基本的な要求である。
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???現在、私たちがよく採用しているスラッシュ方法は主に以下のようなものがあります：點放コード方法、重ね押し方法、スラブ押し放法、総図押し放法と相似形押し放法など。

　　
點放符號方法は一般的に、専用の放符紙の上に1段ずつ描畫構造線を描き、最後に1つの押し段総図を形成する。操作するときはまず最大番號または最小番號を出して、それから中間に等分の方法を取って他の各段を見つけることができて、等分は誤差が減少する傾向があることを意味して、だからこのようなスラッシュ方法は誤差をよく減らすことができると言っています。

　　
積み上げ作業を行う場合、各段のテンプレートは規則的に配置されています。これらの規則的に配置された各段の間に段差を配置する場合は、最大1段と最小1段の間の段差データを計算し、まずこの2段の間の距離関係を制御することが望ましい。他の各段は等分の原則でレイアウトすればよい。これにより、誤差を最小限に抑えることができます。

　　
パレットプッシュアンドドロップ法は比較的簡単で迅速な方法と考えられている。しかし、誤差を減らす観點からは。この方法は取るに足らない。その理由は、この方法は一般的に1段ずつ押し出すのに適しているだけでなく、押し出す過程でマザーボードがゆがみやすいため、必然的に大きな積算誤差と偏差誤差をもたらすからである。その意味では、ドラッグ＆ドロップ法はどんな場合にも適用されるわけではありません。

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一般的には、構造が比較的簡単（直線を中心とする）なタイプや、ギア數が比較的少ない場合にのみ、パレット押し出し法を採用することができる。

　　
総図押し出し法の基本原理は、まず最小サイズのテンプレートと最大サイズのテンプレートを描き、それから各キー対応點を直線セグメントにつないで距離を等分し、他の各段のテンプレートを得ることである。この操作にはマザーボードが2セット必要なため、一般的にはあまり採用されていません。しかし、単純にプッシュアンドドロップの精度を考慮すれば、総図プッシュアンドドロップは望ましい。

　　
相似形スラスト法の原理は正確なギア比に基づいてテンプレートの標準的な拡大と縮小を行い、操作は比較的簡単で迅速で、理論的にはテンプレートの形狀を絶対に変えない。しかし、この押し板方法には専用の工具が必要なため、短期間で普及する可能性も低い。しかし、厳密な意味では、この押し板方法の精度は最も高い。

　　
スラブ押出し中の曲線の誤差を小さくする

　　
服を押している間に、私たちは多くの曲線に出會うことができます。これらのテンプレートが押し出されるにつれて、これらのカーブの長さは変化していますが、曲度自體は一般的にはあまり変化しません。これが私たちがスラブ処理を行っている曲線部の要諦です。これらの曲線はデザイナーが設計したコストを除いて、ほとんどは人體に基づいて設置されており、これは私たちが板を押すときに人體の基本的な特徴を把握することを示唆しており、そこに凸の部分は外凸の屬性を維持し、この內凹の部分は內凹の屬性を維持しなければならない。

このような定性的な問題は把握されており、描かれた図線は不快感がないように見えます。また、各段の対応曲線を描く際には、曲線の始発段は一般的に平行に保たなければならない。これは、押板操作が曲線部で特に注意しなければならない詳細である。點放射線コードの推論過程では、多くの部位の対応曲線間の間隔が把握しにくいが、この時、座標原點からこの対応曲線を放射線で貫通し、対応交點間の距離を調節すればよいというより巧妙な方法で解決することができる。

　　
テンプレートを手動で描く過程で、多くの操作者は曲線定規を使って描くことに慣れている。実はこれも曲線部位の誤差の原因の一つである。曲線部は段階的に拡大され、曲線尺は段階的に拡大されないことを知っておく必要があります。このように、多くの部位の曲線は近似的にしか描かれず、大きな誤差をもたらすに違いない。ここでは、直線定規を使って曲線を描く方法をお勧めします。

この方法は曲線部におけるスラブの誤差を効果的に減らすことができ、良い製図技術を失わない。しかし、この技能は一定の時間をかけて基本的な訓練を行う必要がある。現在、真比例學生が一般的に行っている直尺畫曲線訓練は、十分な論証を経て有効な教育措置をとることである。

　　
基本製図ツールとしてのアパレルCADの利用

　　
最も良い操作誤差を減らす方法は、やはり服裝CADを基本ツールとする方法である。手作業では、スラブを押すプロセスがスラブを打つプロセスであることがあります。同じデザインで5つのサイズが必要な場合は、5つのサイズのプレートを打ち、計算を繰り返し、間違いやすい、あるいは基礎板の上に5つの番號を出して、點ごとに順次縮小して、繁雑で誤差が発生しやすい。このように、人工スラブは作業量が大きく、周期が長いだけでなく、技術的な含有量も大きい。また、アパレル製品は多工程作業であるため、テンプレートは押板を経た後、その造形は製品の品質に直接影響を與えている。これにより、スラブを押した後の各號紙サンプルと基本紙サンプルは、規模段差の規定だけでなく、紙サンプルの保形要求も比較的高いことが要求されている。

一方、アパレルCADでは、基本番號型の製板作業が完了すれば、番號型の多さに応じて、正確かつ迅速に押板を完成することができる。アパレルCADスラブは操作者とコンピュータの優位性を十分に発揮し、作業効率を大幅に向上させ、設計精度を保障し、操作難易度と労働強度を低下させた。現在、國內外のCADシステムは多く、技術的に成熟しており、また近年大きな発展があり、相當な技術の発展（すなわちコンピュータ製板システムまたは排料システムとの集積）のほか、それ自體がソフトウェア機能においても大きな進歩を遂げている。製図打板と収縮方式は絶えず増加し、機能設定は徐々に実用的で合理的で、操作もより簡単で學びやすい。
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