現(xiàn)場管理法服裝加工工場管理

班長はアパレル工場の中心チームで、工場の発展に大黒柱としての役割を果たしました。

班長の能力は直接にチームの生産高の高さ、製品の品質(zhì)の良し悪し、不良品のコントロール、浪費(fèi)の減少、チームの安定に関係します。

一、公正な心理狀態(tài)を備え、大膽に管理し、人の素質(zhì)に従う。

仕事の出発點(diǎn)は事実に基づいて、事に対して人に合わないで、個(gè)人の好き嫌いを仕事の中に連れないで、技術(shù)の上で指導(dǎo)員の作用を果たすことができて、合理的で公正に工程を手配して流水を行って、生活の中で困難なクラス員に対して回避しないで、助けに優(yōu)れて、すべての組員の思想の情緒に留意して、揺れ動(dòng)いて疎通に優(yōu)れて、共に解決します。

チームの安定を保証するのはチームの発展の基礎(chǔ)で、公正な心理狀態(tài)で管理します。

二、生産現(xiàn)場の5 S管理を推進(jìn)する。

5 Sとは？

整理、整頓、整理、清潔、素養(yǎng)。

クラスの従業(yè)員に養(yǎng)成させます。環(huán)境衛(wèi)生が整然としていて、機(jī)具と裁斷の屋臺(tái)が整然としていて、ハサミの針などの危険品の管理が適切な習(xí)慣と素養(yǎng)があります。

考えてみます。間食を持って生産現(xiàn)場に入ると、地面が衛(wèi)生的で、色違いの露店を切って放して、仕事をして頭と耳を合わせてメールを送ります。職場の品質(zhì)が保証されています。生産量が高くなり、商品を追うのは戦闘力がありますか？

良いクラスリーダーは常に生産現(xiàn)場の5 Sを監(jiān)督し、推進(jìn)します。

これはイメージエンジニアリングです。工場の注文書を取るのに大いに助けます。一方で、カットの汚れを低減し、コードを通さないのは有効な手段です。きれいで、整然として、明るい仕事環(huán)境で、気持ちがすっきりしました。

三、デジタル概念。

數(shù)字は、空論のスローガンではなく、物事の結(jié)果を測る科學(xué)的根拠である。

A.生産量を上げるために使用する-----注文ごとの工程は決まっています。各工程の時(shí)間すなわち工數(shù)は測定可能です。このタイプの完成品の生産量は相対的に定額になります。

ここから二つの數(shù)字が出てきました。労働時(shí)間と定額の生産量です。組員の操作レベルが強(qiáng)くて、効率が高くて、労働時(shí)間の大きさを持ってきました。班長は平均労働時(shí)間で操作が遅くて、効率の低い組員を助けて、操作レベルと効率を上げます。そうすると、クラスの定額生産量を保証します。

週間で再開すると、定額生産量は7日間で6日間以內(nèi)に完成し、1日間の休憩を取ることができ、安定した良好な生産雰囲気を形成するはずです。

B.品質(zhì)をコントロールするために用いられる――半製品抜取検査、完成品グループ検査のやり直しの數(shù)字の割合は、製品の品質(zhì)を測定する基準(zhǔn)である。

だから、クラスの組長は生産水を手配するだけではなく、頭を使って生産量を高めて、品質(zhì)をコントロールして不良品を減らすのも班長の重要な仕事職責(zé)です。

一方で、常に半製品の抜き取り検査を強(qiáng)化し、各工程ごとに半製品の品質(zhì)を抜き取り検査し、手直しの割合を記録し、不良品の出現(xiàn)を避けるためにどのように操作するかをメンバーに教え、助けます。一方で、グループ検査の品質(zhì)を監(jiān)督し、製品の中で戻りの數(shù)字の割合を知っています。特に流れの中に存在する品質(zhì)問題はすぐ解決します。

品質(zhì)を向上させるのは紙の上で兵を話しているのではなく、実際に仕返しの割合をコントロールしています。完成品の戻りの割合を下げて、次の道は上道に対して監(jiān)督して、上道は下道に対して責(zé)任を持ってコントロールしています。

C.浪費(fèi)を低減するために使用される――ベッドを切ってどのぐらいのカットの実數(shù)を削減するかは、班の車の縫數(shù)の根拠である。

実數(shù)と車數(shù)の対応する班長の基本要求。

班長としては、このオーダーのどれぐらいのカットを受け取り、どれぐらいの完成品數(shù)を生産しているかを知りたいです。數(shù)字は対応していますか？

ここでは実際の裁量より少ない理由がありません。裁斷には品質(zhì)問題があり、各裁斷片は少なくなっています。もし実際の裁量より少なくなったら、作った裁斷片をむやみに置いて配片していないのではなく、完成品の服を持って行く人がいます。

D.サイズを測定するために使用します。

班長は裁斷片、完成品の寸法測定を重視して、狀況によって、封位の大きさを制御して、できるだけ要求のサイズに達(dá)するようにします。

もし班長に數(shù)字概念がないなら、スライスのサイズを重視しないで、第1パックの完成品を出す時(shí)サイズを測定しないと、要求のサイズに達(dá)するかどうかが分かりません。整理作業(yè)場にサイズが大きいか小さいかを知らせます。もう遅くなりました。

特に水洗製品は、水洗前の寸法を測って、完成品を何パックか出す時(shí)に水洗いし、大熱して寸法を測って、要求されたサイズをコントロールしてください。

四、原因を探して、同じ間違いが発生しません。

人はいつも間違いを犯す時(shí)があって、誤った発生は恐ろしくありませんて、恐ろしいのは根源を探しないので、次回また発生して、また同じ誤りです。

一つの問題が発生した時(shí)に、なぜ多くのことを聞いてください。

根源を見つけて解決するには、このようにしてこそ解決できます。また次回は発生しないようにしてください。

例えば、職場の包裝を整理して生産しても間に合いません。なぜですか？

---縫うのが遅い――なぜですか？

----修理が多い-----なぜですか？

-----仕掛品の品質(zhì)が悪い------なぜですか？

-----巡査員、組長は発見していませんでした。なぜですか？

-----忙しすぎて、検査を忘れてしまいました。――これは理由ですか？

問題の所在を見つけました。巡回検査員、組長は日常的に仕事をしていません。各工程の技術(shù)指導(dǎo)と抜き取り検査は班長が毎日する仕事です。していません。この商品を全部修理して、みんなで貨物を完成した後、巡回検査員、班長はどのように自分の仕事能力を高めて、細(xì)部を把握して、次の再発を避けるようにしています。

班長はもっと勉強(qiáng)して、自分のいくつかの理由を聞きます。

そして解決して、次のようなことがないようにしてこそ、自分を向上させることができるのです。

五、生産前に準(zhǔn)備する。

班長は生産通知書を受け取ってから、所定の生産前の準(zhǔn)備をするかどうかは、直接に班の生産計(jì)畫の実行、品質(zhì)、生産量の向上に関係します。

どうすれば生産前の準(zhǔn)備ができますか？

A.生産プロセスの要求を研究し、生産前の封止サンプルを行い、技術(shù)科と疎通して封止サンプルに存在する問題を解決する。

工程表とサンプルを確認(rèn)しながら対応しますか？

対応していない場合は、必ず確認(rèn)してください。一方、封見本で車の縫製工程の要求、工程操作の難易度を知っています。同時(shí)に自分のわからないところを解決します。

このようにして、要求を熟知し、深く考え、問題を解決することができます。

B.材料の準(zhǔn)備。

ベッドを切斷する作業(yè)場を強(qiáng)化し、倉庫管理と疎通し、裁斷できる日と補(bǔ)助材料を倉庫に持ってきて、問題があることを反映して、解決に役立っています。このように生産計(jì)畫の接続に有利で、生産のコンパクト感に有利で、生産計(jì)畫の実行と注文書の完成に有利です。

C.工程の細(xì)分と配置の思考。

クラス員の操作レベルによって、どのような工程の原則を作りますか？工程の細(xì)分と配置をよく考えて、工程表を書いて、各工程の操作の組員を並べて、生産ラインに初歩的に組み合わせて、実際の生産時(shí)の工程工程の工數(shù)狀況を調(diào)整して準(zhǔn)備します。

六、生産中管理。

A.大流水の手配理念。

科學(xué)的に証明しています。一人一人が一つか二つの固定工程を完成すると生産量、品質(zhì)の加速と進(jìn)歩に有利です。このように、できるだけ細(xì)分の工程を要求します。

普通、クラスの中にクラスがあって、グループの中にグループのラインがあります。

B.流れを均衡させる。

川のような水が靜かに流れるのは生産流水の手配、調(diào)節(jié)の基本的な要求です。

一つの工程は他の工程の流れに影響して、多かれ少なかれ現(xiàn)象が現(xiàn)れて、必然的に多くの完成品が出ないで、各工程の生産量の同じぐらいのものが生産流水です。

C.色分けコード生産。

カットは一包み一箱から製品が流れ出るので、一つの色を一つのコードで流してください。

ラインにはどの色、どんなコードが生産されてもいけません。または色が一つしかないか、または前後に一つの色のコードがトランスコードまたは色の中にあります。

文字列がなく、色が飛んでいないための不良品です。

D.作業(yè)を測定する時(shí)、効率が定額以上の生産量を求める。

決められた定額生産量の下で、測定工數(shù)を?qū)Wんで、工程の組み合わせを調(diào)整して、7日間の定額は6日間で完成します。

生産縫期間は定額の生産量によって決められています。定額の生産量が完成できないと、納期に影響します。納期は変更できないので、班長は工夫してスピードを上げたり、殘業(yè)時(shí)間を延長して生産計(jì)畫を完成したりします。

E.半製品と完成品の品質(zhì)管理を強(qiáng)化する。

常に半製品、完成品の品質(zhì)を抜き取り検査するだけではなくて、同時(shí)に組の検査員、巡回検査員の出した品質(zhì)に対して意見を改正して実行を重視します。

質(zhì)も量もあるチームがいいチームです。

F.チーム検査員の仕事品質(zhì)を監(jiān)督する。

當(dāng)日の完成品は、當(dāng)日に再修理し、當(dāng)日に検査が完了し、滯貨をもたらさず、職場の生産を整理するために生産時(shí)間を十分に殘します。

考えてみます。車の縫製が終わりました。全體のパーマパックが完成できないです。出荷できますか？

完成に時(shí)間がかかります。車の縫製班は生産時(shí)間を十分に殘しておく必要があります。一番簡単な道理です。

一方で、チーム検査の完成品の品質(zhì)を監(jiān)督して、検査した完成品は合格していますか？

班長は時(shí)間通りに検査して完成された検査品質(zhì)狀況を監(jiān)督しないと、お互いに監(jiān)督してこそ、問題の発生を避けられます。

G.クラス日記。

記憶力は怠惰なペン先に及ばず、グループの中で一日に発生した大きなものと小さなものを生産量、品質(zhì)、組員の考え、出勤規(guī)律、5 S現(xiàn)場管理狀況を分類して日記を記入し、自分の一日の仕事狀況を確認(rèn)し、思考を整理し、自分の管理能力を高めることは非常に役に立つ。

七、協(xié)力精神。

生産計(jì)畫の実行には多くの可変要素があり、いつもあるグループや部門が完成できなくなり、相互に調(diào)整し、協(xié)力して解決しなければならない。このような狀況が現(xiàn)れたら、すべての動(dòng)員可能な力を動(dòng)員して、集団精神を発揮し、クラスや部門の利益を放棄して、注文書を完成し、千日の兵を養(yǎng)うために、一人が兵を組んで、生産現(xiàn)場に突撃する。

実は、以上述べたのはすべて組長の必ず備えなければならない能力と理念で、組の基本的な要求をしっかりと持っています。

今の社會(huì)は學(xué)習(xí)の社會(huì)で、競爭の社會(huì)、組長の価値は無形の手です。毎日班長の能力の大きさを測っています。自分がなぜ淘汰されたのかを聞かないでください。

班は工場の利益の直接の創(chuàng)始者であり、グループの力を十分に発揮するのは工場の必ず歩くべき道であり、グループの力を発揮するためには、上の要求の一歩に導(dǎo)かなければなりません。