印刷大手「盛虹グループ」の新型繊維生地は自浄できる

「世界の超細繊維専門家」と「印染生産能力アジア一」と呼ばれる盛虹グループは1992年に創(chuàng)立され、絹都呉江盛沢に位置している。18年の風(fēng)雨を経て、今、盛虹は総資産が100億元近く、年間販売収入が100億元を超える現(xiàn)代化グループ企業(yè)に成長した。現(xiàn)在、グループは化學(xué)繊維と印染を主営し、業(yè)界內(nèi)のリーダー企業(yè)となっている。2009年、盛虹グループは初めて「中國企業(yè)500強」のリストに入った。

「私たちは世界をリードする製品を生産することができます。肝心なのは、會社が製品の研究開発と技術(shù)革新を重視していることです。」盛虹グループのミューハンゲン會長は、昨年、300人以上の科學(xué)研究者を持つ盛虹グループが自主的に新技術(shù)を開発し、1年で366件の特許を申請し、1日平均1件の特許を申請し、そのうち発明特許は208件だったと驚嘆の數(shù)字を述べた。これらの新技術(shù)も盛虹に大きな収益をもたらした。世界的な金融危機が深刻化した2008年、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、紡績業(yè)の逆勢が力を入れた「業(yè)界の奇跡」を創(chuàng)造した。

　　印染生産能力アジア一

先日、中國紡績工業(yè)協(xié)會が主催した「2008年度から2009年度までの中國紡績服裝企業(yè)の競爭力500強」ランキングで、中國の印刷、化學(xué)繊維業(yè)界の競爭力10強のリストが同時に発表された。盛虹グループは再び誇らしい業(yè)績で際立って、全業(yè)界企業(yè)の総合競爭力500強と中國紡績服裝業(yè)界の主な業(yè)務(wù)収入100強に入って、印染と化學(xué)繊維は共に業(yè)界10強に入って、しかも印染は初めて10強の首を獲得して、生産能力はアジアの第1位で、注目される焦點となっている。

盛虹印染は複數(shù)の印染分工場から構(gòu)成され、製品構(gòu)造をよりよく調(diào)整し、同時にグループ経営の優(yōu)位性を発揮するために、盛虹印染は「一工場一品」の発展戦略を制定した。各分工場にはそれぞれ特色のある製品がある。盛虹印染は規(guī)模が大きいだけでなく、製品の品質(zhì)が優(yōu)れているだけでなく、納品がタイムリーで、各支社はそれぞれの優(yōu)位性を発揮して自分の特色のある製品を細かくし、取引先の製品に対する特殊な要求を満たし、製品の品質(zhì)を高め、製品の付加価値を高めるために基礎(chǔ)を築いた。このモデルの運行を通じて、盛虹印染は次第に専門化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化の生産構(gòu)造を形成した。製品の品質(zhì)は同業(yè)界より明らかに向上した。

印染業(yè)界は汚染大戸である。省エネ?排出削減を最大限に実現(xiàn)し、企業(yè)の効率を高めるため、盛虹は2006年に省エネ監(jiān)査を行い、2007年から2008年まで、會社は省エネ計畫に基づいて毎年の省エネ活動の配置と省エネ目標(biāo)を確定し、省エネ分解目標(biāo)に基づいて各仕事を徐々に推進し、完成した。排出削減の面では、盛虹は立ち後れた高エネルギー消費、高消費水、低効率設(shè)備を淘汰し、同時に節(jié)水排出削減工事の投入を増やして技術(shù)改造を行い、水資源の利用効率を高め、印染廃水の発生量を減らした。資源の利用効率をさらに向上させるため、會社は印染廃水を処理し、一部を深さ処理してリサイクルの目的を達成することにした。省エネの面では、盛虹はエネルギー管理弁公室を設(shè)立し、グループがエネルギーを管理する副総裁を組長とし、工場長が先頭に立ち、職場、クラスのエネルギー管理職を設(shè)立し、3級エネルギー管理ネットワークを構(gòu)築し、各部門の職責(zé)と人員の分業(yè)を明確にし、企業(yè)のエネルギー管理業(yè)務(wù)を全面的に実行した。

エネルギー調(diào)達、倉庫管理、エネルギー使用管理、計量統(tǒng)計管理、消費定額管理などの賞罰考課制度を含む完全なエネルギー使用管理制度を確立した。2008年、盛虹は500萬元余りを省エネ技術(shù)の改造に投資し、各印染分工場內(nèi)に分布する17臺の熱伝導(dǎo)油ボイラーに煙ガスの余熱回収裝置を裝著し、蒸気アクセス蒸気供給システムを通じて印染生産加工に使用し、エネルギー総合利用効率を効果的に向上させた。統(tǒng)計によると、1臺の回収裝置は毎日20トン以上の蒸気を回収することができ、この1つだけで毎年標(biāo)準(zhǔn)石炭1.15萬トンを節(jié)約することができる。2009年、盛虹は5000萬元余りを省エネ技術(shù)の改造に投資する計畫で、改造を経て、生産効率を大幅に向上させるだけでなく、エネルギーを大量に節(jié)約し、エネルギー利用効率を高めることができる。現(xiàn)在、各省エネ技術(shù)改造プロジェクトの前期作業(yè)はすでに展開されている。

　　「超細繊維専門家」

「綿系生地は吸濕性が良いが、すぐに乾くことができない。普通のポリエステル生地は速乾性がよく、吸濕性能はだめで、蒸し暑くて空気が通らない。–普通の天然繊維や合成繊維は吸濕と速乾の2つの性能を兼ね備えることが難しい。しかし、私たちが開発した「超細繊維維」が織った生地の手觸りはサテンより數(shù)倍柔らかく、防水通気と自潔機能がある」。盛虹グループの孟鋒華副総経理によると、超細繊維の生産分野の制高點を占領(lǐng)したため、會社は製品価格に対して絶対的な発言権を持っており、1トン當(dāng)たりの価格が最も高い時は11萬元まで売られているが、一般化繊維の価格は1~2萬元にすぎないという。超細繊維製品は高級な服裝に多く使われ、國際市場で熱くなっている。盛虹が獨自に優(yōu)れているのは、他の企業(yè)が及ばない技術(shù)である超細、超絨方向のポリエステル繊維を身につけているからだ。「この超フィラメントの1萬メートルの長さのフィラメントの重量は20グラムで、1本のフィラメントの斷面は3.5ミクロンで、従來のフィラメントでも斷面は10ミクロン前後で、この技術(shù)は國際的にはまだなく、うちの會社だけがこんなに細いフィラメントを生産することができます。」

2007年、盛虹超細繊維の生産量は歐米、日韓などの國と地域の総生産量を上回り、名実ともに世界の「超細繊維王國」となった。2008年、盛虹化繊は超細繊維の研究開発を通じて、極細繊維生産分野の制高點を占領(lǐng)し、規(guī)模化生産の49本の超細繊維生産ラインは世界最大規(guī)模であり、年間超細繊維の売上高は40%上昇し、グループ傘下の中鯛科學(xué)技術(shù)は世界第1條PTT記憶繊維生産ラインを?qū)毪贰TT繊維応用市場の拡大を推進した。國際同業(yè)界のリーダーになった。「盛虹の各紡績機械には、盛虹の発明特許が応用されている。現(xiàn)在、盛虹の現(xiàn)在の技術(shù)だけで、競爭優(yōu)位性は少なくとも3年間維持できる」。ミューハンゲンは言った。

「超細繊維」が世界をリードしているほか、世界初の専門「記憶繊維」生産ラインも盛虹で規(guī)模化生産を?qū)g現(xiàn)し、現(xiàn)在まで8000トン生産され、生産量は世界一である。「記憶繊維」とは、人間の記憶をまねる繊維で、織った服を洗ってから8、9分で乾かし、どんなに揉んでも、手で拭くだけで、記憶のように元の姿に戻るというものです。「最も一般的な記憶繊維はトン當(dāng)たり3.2萬元で、従來の超微細繊維の2倍以上だ」。孟鋒華は言った。

中國紡績工業(yè)協(xié)會の許坤元副會長は、盛虹化學(xué)繊維の発展には産業(yè)チェーンの優(yōu)位性があり、先進的な設(shè)備は企業(yè)の未來の発展のために堅固な基礎(chǔ)を築き、超細繊維の大量生産は、中國が輸出する高級服裝製品の割合を大幅に向上させ、中國紡績業(yè)界の構(gòu)造調(diào)整とモデルチェンジとグレードアップに重要な役割を果たすと考えている。{page_break}

　　大型現(xiàn)代紡績研究開発基地を建設(shè)する

2009年9月、盛虹の現(xiàn)代紡績研究開発基地が建設(shè)を開始し、2010年末までにすべて建設(shè)される予定だ。この研究開発基地の総投資額は3億元を超え、建築面積は11.6萬平方メートルで、3つの技術(shù)公共サービスプラットフォーム、10の科學(xué)研究センターと1つの博士後科學(xué)研究ステーション、例えば紡績繊維検査センター、ファッション生地の展示と発表センター......「その建設(shè)は盛虹を全國乃至世界で鮮明な特徴と時代の特色を持つ新型紡績「シリコンバレー」にする」。盛虹副総裁の唐金奎氏は、「空母がどんなに大きくても、動力がなければだめだ。すべての科學(xué)研究機関の施設(shè)は世界最先端の技術(shù)と設(shè)備を採用している。14の科學(xué)研究機関は空母14機の最も強力なエンジンのようなものだ」と話した。エンジンの強さは、ハードウェアの施設(shè)だけでなく、先進的な科學(xué)技術(shù)と優(yōu)秀な人材にある。これらの機構(gòu)が基地に進駐した後、盛虹資源は全面的に統(tǒng)合され、向上するだろう。

「危機の前で、盛虹は科學(xué)技術(shù)イノベーションの重要性をさらに意識し、科學(xué)技術(shù)イノベーションを絆とし、産業(yè)のモデルチェンジとグレードアップを牽引し、われわれが常に手に握っている大きな「法寶」となった」と、盛虹グループのミューハンゲン會長は述べた。「現(xiàn)代紡績研究開発基地の建設(shè)に投資することは、盛虹人の昔からの科學(xué)技術(shù)の夢である。われわれは研究開発基地を世界一流の科學(xué)技術(shù)革新スーパー空母にし、この空母が紡績業(yè)全體をアジアから飛び出し、國際最先端に向かわせなければならない。

「機能性繊維と機能型生地の後整理の研究と性能テストをめぐって、基地は紡績産業(yè)チェーン全體に「ワンストップ」の全方位研究開発サービスを提供する」と盛虹総技師の梅鋒氏は紹介した。「ポリエステルスライスから紡糸、織り、染め、織物の深加工、アパレル成形まで、研究開発基地は紡績産業(yè)チェーン全體及び上下流関連企業(yè)の地域運営と研究開発において積極的な役割を果たし、最も成熟し、最も科學(xué)技術(shù)に富む製品を市場に推し進める。業(yè)界チェーンの優(yōu)位性を強化し、自主革新を強化し、科學(xué)技術(shù)革新を先導(dǎo)とする企業(yè)モデルを徐々に確立し、製品の技術(shù)含有量と付加価値を全面的に向上させる。」

國內(nèi)で最も規(guī)模のある民営紡績研究開発基地として、盛虹は企業(yè)自身だけに使うことはない。「研究開発基地は自分に奉仕するだけでなく、公共市場に向け、世界に向かうことも多く、紡績企業(yè)がこの空母に乗ることをいつでも歓迎し、紡績科學(xué)技術(shù)の風(fēng)貌を味わい、科學(xué)技術(shù)革新の成果を享受しなければならない」。梅鋒は例を挙げました「例えばある紡績企業(yè)は、紡績情報交流センターから今年の市場流行の趨勢及び生産、販売の相場を知ることができて、それによって生地設(shè)計センターに趨勢に合った生地製品を設(shè)計することを要求する。同時に、私たちの紡績材料研究センター、印染加工技術(shù)研究センターなどの研究開発機構(gòu)は共同で協(xié)調(diào)して協(xié)力して、このような製品に相応の生生産條件製品が「出爐」した後、検査センターは全面的に「健康診斷」を行い、最後にファッション生地の展示と発表センターで盛大に市場に推し進めた。」

　　危機に逆らって力を入れる「別種」

危機が広がる中、盛虹は投資を大幅に増やした。ミューハンゲンの自信はどこから來たのか。「危機のたびに、要素資源の再配置の新しいチャンスであり、企業(yè)の低コスト拡張の最良のチャンスでもある。市場が回復(fù)すれば、競爭はさらに激しくなるので、早く準(zhǔn)備しなければならない」。盛虹グループのミューハンゲン會長は、「企業(yè)が市場調(diào)査とリスク評価をしっかりと行い、現(xiàn)在の背景の下で、時機を逃さずに的確な投資を展開すれば、原材料、技術(shù)、ブランド、人材など最も不足している資源を低コストで獲得することができ、海外の先進企業(yè)との差をより速く縮小することができる」と話した。

ミューハンゲンの自信は空虛ではない。2008年、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、呉江の3つの100億元以上を販売する企業(yè)の一つとなり、紡績業(yè)の逆勢が力を入れた「業(yè)界の奇跡」を一挙に創(chuàng)造した。「2、3年前、われわれは困難と危機の到來を意識していたので、早めに準(zhǔn)備し、自主革新をしっかりと行った。具體的には、企業(yè)は自主革新によって多元化の経営を?qū)g施し、自主革新によって持続可能な経済発展モデルを切り開き、危機の抵抗能力を強化した」。

今後の情勢について、ミューハンゲン氏は同様に楽観的に、先進技術(shù)と裝備を持っていることに加え、國が打ち出した紡績業(yè)振興計畫を加えることで、金融危機の下で、盛虹グループの機會はかえって多くなったと述べた。「2009年、私たちはリストラをしていないだけでなく、春節(jié)の後、會社はかえって1000人余りを新たに募集し、生産能力の拡大後の需要を満たし、年間少なくとも2000人の従業(yè)員を増やす予定だ」と話した。