広いヒョウタンの頭の片側のファスナーの低い筒の女性靴の設計

ひょうたんの頭も普通のヒョウタンのブーツの形を変えたもので、ヒョウタンの幅に変化があります。

ひょうたんのデザインは普通のひょうたんのデザインと同じです。

1.完成品図

図5-2-14に示すように、靴の甲は前後の二つの部品から構成されています。前の腳は寛葫蘆頭に相當します。

後ろのカバーの中にはファスナーがあり、ファスナーの舌の部品があります。

後包と合縫いの後で中縫いをつないで一つの工程量を収めます。

2.構造設計図

図5-2-15に示すように、後胴は120 mm高くなり、筒は125 mm広くなります。

後ろのグループのフレームを設計してから、前のグループの部品を設計します。

同じように二重変換してシーソーでシーソーを処理しても、レプリカを使って夕顔の輪郭線を描き、普通の瓢簞頭ブーツと同じデザインです。

注意したいのは、かんぴょうの頭が広くなるにつれて、助けを受ける時に引っ張らなければならない長さの量が大きくなることです。

ある程度の大きさでは還元の目的に達しません。引張力が足りないのではなく、材料の強度が足りないのです。

このため、手作業で還元する時のヒョウタンのデザインを採用するには、3點に注意しなければなりません。①ヒョウタンの幅は筒の幅の半分より大きくならないようにしてください。②橫方向の材料を採用すると、引張成形に有利です。

他のデザインはハイウエストの靴と同じです。

現在、ヒョウタンを設計する時、よく「曲面定型機」を使ってヒョウタンを完成させます。

曲面は定型化して部品の還元の問題を解決することしかできなくて、つまり木型の問題、そして部品の設計の問題を解決することができなくて、そのため度の処理は依然として存在します。

力を受ける角度から見て、曲面の定型化は同時に力を出すので、部品を平面から強制的に取り付けて曲面に変えて、これは取っ手の操作の次第に引っ張りますと力を受けますと異なっていて、そのため部品の方法を設計してある程度異なっていて、見本の効果を制作しても違いがあります。

図5-2-16に示すように、まず前手伝った部品に対して位置取りシーソー処理を行い、背中の中の線と木型の面の曲線～を保証し、底の口の輪郭線の長さは不変です。

前のグループの部品を取り外してコピーボードとして、中と外の區別があります。

レプリカは部品の輪郭を描くだけでなく、曲面を定型化した部品に修正作用があります。

取り外す前に手伝う部品の具體的な操作は以下の通りです。

（1）フロントパネルの輪郭線を描き、最も凹の中心位置を決め、V點近くに取り、図5-2-17を參照してください。

（2）変換した後の背中の中線の前の段の引っ張り量、ひょうたんの頭の直線段を接続しても、変換の範囲にはありません。これらの長さを差し引いて、有効曲線の範囲を確定します。

凹弧の中心を基準にして、それぞれ前端の弧の1／2を見つけて6點にして、後端の弧のl／2はc點にします。

接続bc線は背中中線です。

（3）背中線の長さがV點を過ぎていることを確認し、背中線の垂線として、a點に渡す。

a點から直線上で量を取って、フロントパックの中の曲線の実際の長さを測って、材料を加えて5 mmぐらいの圧縮量でd點を決めて、a點から直線上で量を取って、バックの中の曲線の実際の長さを助けます。

（4）パーツの輪郭線をd點から後ろに描いていきます。前頭部の輪郭はe點から前へと次第に広がっていきます。中心線の幅は変わりません。

定型化用の見本は定型化されていない見本よりも広いです。定型化時にマシンが同時に底辺を引っ張りますので、この幅の量で長さの不足を補います。

サンプルの誤差が大きいなら、aV間の距離を調節することで修正できます。

定型化用の見本は定型化されていない見本より短いです。なぜならば、シーソーで材料を変形させるのではなく、加熱、加圧、制御を利用して一定の時間を定型機によって曲面に変えます。

特に定型刀板で材料を押さえる時は、長さの収縮がほとんどなく、アンインストール後は材料の自然な収縮があります。

塑性が悪い材料の収縮性が大きいので、長さの後退量を多く増やすことができます。