ロック式縫い目縫合機(jī)の2回の鉤糸斷線(xiàn)「防除」

　　斷線(xiàn)裁縫の中で最も一般的な故障です。縫糸の品質(zhì)が要求に合わない、機(jī)械の調(diào)整が適切でない、糸を通した部品に鋭い穴がある、操作方法に問(wèn)題がある、針の冷卻が不十分であるなど、いずれも糸切れを引き起こす。ロック縫い目ミシンで厚さムラを縫製した製品が斷線(xiàn)に遭遇した場(chǎng)合は、上記の様々な原因を逐一考慮して分析するほか、2回の鉤糸による斷線(xiàn)にも注意しなければならない。縫製設(shè)備では、設(shè)計(jì)上の配布動(dòng)作周期の必要性から、ロック糸ミシンの上軸と回転釜の伝動(dòng)比は1：2、つまり上軸は1周、回転釜は2周である。そのため、ミシン針は刺材ごとに2週間釜回転し、1週間で鉤拡面糸環(huán)動(dòng)作を完了し、1週間空転する。

シャトルが毎回糸を引っ掛ける、すなわち針刺材が1回、釜鉤糸が2回であれば、糸の収容と衝突し、糸を引き裂く現(xiàn)象が生じるに違いない。このような狀況は、厚さムラのある縫製時(shí)に発生する可能性がある。その原因はロック式線(xiàn)跡の形成過(guò)程から語(yǔ)られなければならない。

　　ロックマーク形成過(guò)程

ロック縫い目は、縫い目の中で面線(xiàn)と底線(xiàn)が交錯(cuò)して構(gòu)成されている。ミシンの動(dòng)作時(shí)、ミシン針は糸を引いて縫合材を通し、下限位置に達(dá)した後、上向きに引き上げる。縫合材と縫合糸との間に摩擦力が存在するため、糸はランダム針が同時(shí)に上昇することはできず、縫合材の下に滯留し、弾性的に機(jī)針の両側(cè)に膨張し、環(huán)類(lèi)を形成する。次に、回転釜の釜先は運(yùn)動(dòng)中に針のところに到達(dá)し、面線(xiàn)環(huán)から通過(guò)し、回転運(yùn)動(dòng)を続ける中で、フックした線(xiàn)環(huán)を拡大し続けた。自分の半徑に回り込んだ後、縄跳びのように拡大したループを「跳び」すぎます。さらに下への動(dòng)作はピックレバーの糸締めであり、布?xì)n送りはこれらの動(dòng)作を十分な時(shí)間で円滑に行うために、シャトルは元の速度で1周回転しているが、糸を引っ掛けることはなく、1周だけ空転している。ピックロッドの糸締め作用により、最初に回転釜によって拡大され、「躍る」ことがあった面線(xiàn)環(huán)は急速に縮小し、回転釜の心の中から引き出した底線(xiàn)を縫合材の中に引っ張り、一次交絡(luò)を形成するまでになった。ミシン針が上限位置に到達(dá)した後、再び下に糸刺料を引くと、ミシンは繰り返し、上述の動(dòng)作過(guò)程を繰り返し、それによって縫合材に連続的に規(guī)則的なロック縫い目を形成する。

　　スリット厚さ変化時(shí)のフック時(shí)間の違い

ミシンを調(diào)整する重要な內(nèi)容の1つはいわゆる鉤糸時(shí)間を調(diào)整することであり、通常の調(diào)整基準(zhǔn)は：針が最低位置に下がった後、2.2 mm上昇した時(shí)、釜先は針の中心線(xiàn)に到達(dá)し、針孔の上端から2 mm離れる。もちろん、フック時(shí)間を調(diào)整する実質(zhì)的な目的は、釜先が豊満で安定した最適なループを形成する際に面線(xiàn)を引っ掛けることで、針飛び現(xiàn)象を回避するためであるため、これは不変ではありません。

薄い材料を縫うのは一般的に細(xì)い糸を使っているため、縫糸自體は柔らかく、縫合材料との摩擦力は小さいが、厚い材料を縫うときは一般的に太い糸を使って、縫合糸自體は硬くて、縫合材料との摩擦力は大きい。そのため、縫合材の厚さが異なると、縫合糸が最適なループを形成する時(shí)間に差があり、フック糸を調(diào)整する際に具體的な狀況に応じて柔軟に把握してこそ、理想的な縫製効果を得ることができることが求められている。

経験のあるミシンの整備工、作業(yè)員はすべて知っていて、薄い材料を縫う時(shí)、紡錘の先は少し「速い」ことを調(diào)整しなければならない、厚手の材料を縫うときは、釜の先を「ゆっくり」調(diào)整しなければならないが、その理由は理解に難くない。

薄い材料を縫う時(shí)、縫糸は細(xì)くて柔らかくて、針は少し下限位置から上昇して、余裕のある縫糸は針の両側(cè)に膨張して、糸環(huán)を形成します。また、縫合材と縫合糸の摩擦力が小さいため、針が上向きに上昇し続けると、縫合材と縫合糸の相対位置関係のランダム性が大きく、縫合糸が細(xì)く柔らかいため、糸環(huán)が偏向しやすく、安定を保つことが難しくなる。そのため、針に対する釜先の動(dòng)きが少し進(jìn)んで調(diào)整することは、フック線(xiàn)の信頼性を高めるのに役立ちます。

反対に、厚い材料を縫う時(shí)、縫合材料は太くて硬くて、針は下の限界位置から高く上がった時(shí)、ふっくらした糸環(huán)を形成することができる。縫合材と縫合糸の摩擦力が大きく、加えて縫合材が比較的に粗く硬く、機(jī)械針が高く上昇しても、余裕のある縫合糸が多く、糸環(huán)も偏向せず、依然として安定を維持することができる。したがって、針に対する釜先の動(dòng)きを遅くすることは、針飛びを防止するのに有利である。

シャトルムーンサークルのタイプと作用

裁縫の必要に応じて鉤糸の時(shí)間を調(diào)整した後、糸が釜の中心を迂回して釜から抜け出す時(shí)間も同時(shí)に確定した。厚い材料を縫う場(chǎng)合、シャトルの先端は針に対して遅れて調(diào)整され、ワイヤーリングがシャトルから抜け出す時(shí)間は針に遅れて調(diào)整され、ワイヤーリングがシャトルから抜け出す時(shí)間も遅く、また厚い材料を縫う場(chǎng)合は糸が最大で余剰線(xiàn)が少なく、シャトルの先端は空転周では抜け出したワイヤーリングを再び引っ掛けることは一般的ではない。

しかし、薄い材料を縫う場(chǎng)合、紡錘の先端は針に対して前に調(diào)整され、糸環(huán)が紡錘から抜け出す時(shí)間は紡錘の先端が空転周に針の中心線(xiàn)に到達(dá)する時(shí)間よりも早いことが多い。加えて、薄い材料を縫う時(shí)の消耗線(xiàn)が少なく、余剰線(xiàn)が多く、釜先が空転中に再び釜から糸環(huán)を脫出したばかりの現(xiàn)象が発生しやすく、異常な2回の鉤糸が発生しやすい。

シャトルが正常に糸掛けされたとき、ピックレバーは正の糸掛け段階を開(kāi)始し、ループがシャトルから抜け出した後、ピックレバーは迅速に糸を引き始めた。フック線(xiàn)が2回発生すると、必ずピックレバーの結(jié)線(xiàn)と衝突し、斷線(xiàn)することになります。

2回のフック線(xiàn)を回避するために、シャトル構(gòu)造の設(shè)計(jì)に有効な措置を取った。縫い厚タイプと縫い薄型ミシンの回転釜を比較すると、縦水平釜、橫水平釜、縦型回転釜のいずれにしても、そのムーンサークルの構(gòu)造には明らかな違いがあることが分かった。

厚縫いミシンの回転釜を縫うムーンサークルは、釜膽過(guò)糸溝を形成する役割だけを果たし、尾端は短く平らである。これにより、厚材を縫う際の太い糸が早期に回転釜から脫出し、できるだけ早くピックレバーの糸締め動(dòng)作に引っ張られて縫合材の中に引き出されるのに有利である。

薄型ミシンの回転釜を縫うムーンサークルはそうではなく、その尾端は蛇尾狀で、長(zhǎng)さが長(zhǎng)く、徐々に収縮していく。薄型ミシンの回転釜を縫うムーンサークルは、釜膽過(guò)糸溝を形成する役割を果たすだけでなく、その末端には脫糸を誘導(dǎo)する役割も擔(dān)う。

注意観察によると、薄い材料を縫う面線(xiàn)輪は、まず月の輪の尾に巻きつけ、その後、回転釜の回転を続けるうちにテーパー狀の尾から滑り落ちていく。

ムーンサークルの尾の先の角方向の位置はシャトルの先より遅れているため、ムーンサークルの尾から抜け出したワイヤーリングはどうしてもシャトルの先に引っかからない。これにより、2回のフック線(xiàn)を確実に回避することができます。

どのように調(diào)整しても、面線(xiàn)が収まりにくく、縫合材の裏面に浮き線(xiàn)が出ている場(chǎng)合は、月の輪が適切ではないかどうかをチェックし、尾の短い月の輪に交換したほうがいいか、あるいは月の輪を磨いてみてもいい。