「循環経済」が企業発展の新天地を切り開く

　　去年溫家寶首相は海南省を視察した際、良好な生態環境は持続可能な発展の「最大の元手」だと述べた。今年の全國「両會」の政府活動報告書で、溫首相はまた、低炭素排出を特徴とする産業システムと消費モデルの構築に努力することを提案した。これらのすべては、低炭素経済が経済発展方式を転換する重要な手がかりになることを示している。

大戸を汚染する紡績捺染企業として、市場の大潮の中で不敗の地に立つには、技術革新を行い、持続可能な発展の道を歩まなければならない。そのため、臨沂緑因工貿有限公司（以下「緑因工貿公司」と略稱する）はチャンスを逃さずに「高品質、高効率、高科」の発展構想を提出し、チャンスを捉え、勢いに乗って上昇し、循環経済を発展させた。

記者が緑因工業貿易會社に入ると、緑の木が木陰になり、花が満開になり、至る所に団結して向上し、溫かく調和のとれたシーンが現れた。年間1500萬枚の毛布を生産する企業は、なんと1トンもの廃水を外に排出せず、廃水の全量回収利用から電気、石炭、蒸気の総合利用まで、なんと極致を極めた。循環経済の発展と省エネ?排出削減を通じて、企業の持続可能な発展能力、総合競爭力は絶えず強化され、経済効果と社會効果の「ウィンウィン」を実現し、特色ある発展の道を歩み、企業の発展の新天地を切り開いた。

居安思危省エネ?排出削減の発展に関する共通認識

グリーンイン工業貿易會社代表取締役銭春生言う：「企業の発展は伝統的な『資源-製品-汚染排出』の単一発展路線を捨て、『資源-製品-再生可能資源-製品』の循環経済モデルに転換しなければならない。循環経済と省エネ排出削減の発展は未來の企業が市場競爭に參加する重要な目標であり、省エネ排出削減、『減』しないことは絶體絶命の道であり、『減』がよく、大空を広げ、『二高』「企業は必ず歴史の舞臺から退出しなければならない」。

「九五」以來、緑因工貿公司は「企業発展、環境保護が先行する」という環境保護理念を堅持し、構造調整の拡大、技術改造の加速、産業のグレードアップの加速に力を入れ、循環経済発展の新モデルの構築に力を入れている。ISO 14001環境管理基準の全社的な推進と結びつけて、循環経済を発展させる構想、目標、計畫、手順と措置などを細分化し、詳しく述べ、省エネ?消費削減、グリーン?環境保護、技術革新、クリーン生産、基準掘削の5つのセット制度を形成した。前後して『省エネ活動の強化に関する意見』、『企業エネルギー管理制度』、『省エネ?消費削減実施管理方法』などの一連の省エネ?排出削減管理方法を制定し、制度を用いて企業を管理し、制度を用いて人の行為を制約し、循環経済を発展させ、省エネ?排出削減の自律性を実行することを形成した。

りょくいん工業貿易會社は省エネ排出削減業務指導グループを設立し、會社の総経理は組長を擔當し、副総経理を擔當して副組長を擔當し、各生産現場、部門の主な責任者はグループメンバーで、指導グループは會社の省エネ排出削減業務に対して総責任を負う。そして、企業総合エネルギー消費管理センターの設立を通じて、生産中の水、電気、蒸気、石炭、油と汚染物質排出などの関連エネルギーのリアルタイム監視制御を実現し、異常事故に対して適時に発見と是正を行い、最短時間で損失を最小範囲に制御し、エネルギー運行方式の合理化を保証し、省エネ排出削減のために信頼できる組織保障を提供した。同時に、環境保護活動にしっかりと取り組む面で會社、部門、職場、班組の4級管理體制を実行し、省エネ?排出削減?消費削減活動の責任を人に実行する。環境保護の専門人員10名、化學検査室3カ所、化學検査員6名を配置し、省エネ?排出削減の仕事はすべて人が管理し、誰もがやるべきことがある構造を形成し、本當に汚染の制御、管理、資源の循環利用を企業の最優先任務、重要な責任としている。たゆまぬ努力により、グリーンイン工業貿易會社はISO 14001：2004環境管理システムの認証を取得した。

「省エネ?排出削減、循環経済の発展には従業員全體の観念の更新が必要で、共通認識を達成し、合力を形成し、共同で參加してこそ、良い効果を得ることができる」と記者に向かって、緑因工業貿易會社従業員の張洪明氏は本音を語った。

省エネ?排出削減、循環経済発展の理念を従業員の心の中によりよく根付かせるために、グリーンイン工業貿易會社は集中と分散の方式を採用して従業員に環境保護の知識訓練を行い、従業員一人一人に環境保護の仕事をうまくやることで省エネ?消費削減ができ、製品の品質を高め、汚染を減らし、コストを下げ、製品市場の競爭力を強化することを十分に認識させ、企業のコア競爭力を高める。會社は理論知識の育成をしっかりと行うと同時に、より多くの従業員に環境保護の仕事の実踐に參加させ、新しいプロジェクトの建設に関心を持ってもらう。そして、地に対して異なるレベルの座談會を開き、仕事の進展中に直面している各種問題に対して適時にフィードバック、総括、是正と解決を行い、従業員の仕事への參加意欲と積極性をさらに引き出し、従業員の省エネ?排出削減の責任感と緊迫感を強める。會社はまた企業內部に意見箱を設置し、従業員からの意見と提案を適時に収集し、従業員からの建設的な意見に対して真剣に整理、収集、整理、改善を行い、企業の発展に明らかな推進作用がある提案者に対して物質奨勵と精神奨勵を行い、全社の上下に誰もが省エネ?排出削減に參與し、誰もが企業の発展に関心を持っている良好な雰囲気。

技術改造による循環経済の新たな突破

紡績捺染企業は水を使う農家であり、水の排出は汚染対策の重點であるが、その企業は水も漏らさず、秘訣はどこにあるのだろうか。グリーンイン工業貿易會社の張景新副社長は、「削減量化、再利用、循環化」の循環経済管理原則に従い、複數の省エネ?排出削減技術の改造を実施することにより、逆強制メカニズムを実施し、技術革新を迫り、産業のグレードアップを推進した」と述べた。

グリーンイン工業貿易會社は汚水処理にしっかり取り組むことを重點業務としている。會社は3600萬元を投資し、既存の除染施設を基礎に、汚水処理の再向上工事を建設し、加水分解酸化、吸著ろ過などの技術を用いて捺染廃水を処理した。この技術はランニングコストが低く、操作が便利で、メンテナンスが容易で、出水の水質が優れており、根本的に企業生産の環境汚染に対する問題を解決し、水資源の総合利用を実現し、企業の再用水要求を達成し、すべて総合利用し、用水コストを節約し、1立方メートル當たり地下水を採用するより50%節約し、しかも年間COD、BODなどの有害物質の排出を千トン近く削減した。

同社は工場內の石炭燃焼ボイラーを改造し、石炭の燃焼率を85%から98%に高め、ボイラーの熱率を71%から85%に高め、石炭資源の利用率を大幅に高め、煤塵の排出削減効果が顕著で、國が定めた排出基準を完全に達成した。それと同時に、生産プロセスシステムに対して最適化省エネ改造を行った：高エネルギー消費の常圧蒸箱の代わりに高圧蒸釜を採用し、エネルギー消費の浪費が深刻な蒸気加熱引張乾燥機を熱キャリア油加熱方式に改造し、電熱管加熱光學機を熱キャリア油加熱方式に改造し、企業の生産エネルギーコストを削減するだけでなく、環境を保護し、毎年企業のために1萬4242トンの標準炭を節約でき、利益658萬元を増加する。

一般的に捺染企業の使用エネルギーの50%は蒸気であり、高溫排液量が大きく、熱エネルギー利用率は35%程度であり、廃水排出は総用水の90%を占めている。そのため、廃液の廃水水質に応じて、異なる回収設備を選択して廃水熱量回収を行い、大幅に熱エネルギーを回収することができる。過去には、蒸気が熱エネルギーの一部を放出した後に生成された凝縮水が直列に排出されることが多く、これはある程度水資源の白流出をもたらした。工業用水、燃料をよりよく節約するために、グリーンイン工業貿易會社は蒸気を用途の極めて広範なエネルギーとして、會社の生産の中で広く使用して、蒸気を一部の熱エネルギーを放出した後に生成した凝縮水を処理した後に回収利用します。同時に、余熱回収技術を採用し、高効率熱交換の熱エネルギー交換新技術を通じて、大量の低品位熱エネルギーを含む廃水または排気ガスを余熱回収システムを経て熱エネルギーを回収し、技術の需要に応じて、技術の要求に合致する高溫熱水または蒸気を製造し、直接生産に使用する。これだけで、毎年會社のために356萬元以上の利益を創出することができます。

科學技術による省エネ製品開発のための革新的な道{page _ break}

「われわれは引き続き國內外の先進技術を導入すると同時に、立腳點を自主革新に移さなければならない。未來の技術と産業の頂點を奪うことに著目し、環境保護?省エネ製品の育成?発展とよりよく結びつけ、主攻の重點を明確にし、製品ブランドのアップグレードを実行しなければならない。環境保護製品で市場を勝ち取ってこそ、企業の新たな活路を求めることができる」張景新はそう言った。

グリーンイン工業貿易會社は國際的に先進的な高級ラッシャー毛布の生産ラインを持ち、年間1500萬枚の高級ラッシャー毛布を生産している。同社の製品は米國、歐州、日本、東南アジア、中東、南アフリカなど20以上の國と地域に輸出されている。これは會社が環境保護製品を先行開発し、製品のブランドアップグレードを実行するのと切り離せない。同社は新製品開発において、省級技術開発センターをプラットフォームとすることを堅持し、産學研連合を重視し、大連工業大學、南通紡績職業技術學院と産學研連合を設立し、大連工業大學、南通紡績職業技術學院紡績新製品開発試験基地となり、環境保護技術、製品開発への投資を増やし、環境に配慮した省エネ型製品を開発、生産する。

會社が2006年に研究開発した高級陽イオン可染ポリエステル毛布は毛布生産技術分野の重大な改革を実現し、この製品は伝統的にアクリル繊維を用いて生産された毛布と比べて、単位製品の水消費は20%、エネルギー消費は36%、製品製造率は5%、原料コストは25%、総コストは22%低下した。現在、この製品はすでに會社の毛布生産能力の80%を占めており、會社の毛布事業の経済成長の有利な支えとなっている。プロジェクトは科學技術成果鑑定と新製品新技術鑑定に合格し、1つの発明特許、5つの意匠特許を申請した。このうち、ポリエステルプリント毛布特許は山東省特許賞優秀賞と中國國際特許とブランド博覧會金賞を受賞し、山東省初の工業デザイン優秀製品となった。その後開発された新型超柔ポリエステル繊維プロジェクトと新型ポリエステル超柔毛布プロジェクトは、臨沂市科學技術難関突破計畫と山東省技術革新プロジェクトにそれぞれ組み入れられ、省、市級科學技術成果鑑定と省級新製品新技術鑑定にも合格し、國內の先進レベルに達した。會社は3年連続で中國紡績総會に「全國紡績業界の安全生産『三無』企業」、國家綿紡績業界協會に「全國綿紡績業界トップ50企業」、山東省委員會、省政府に「先進郷鎮企業」などに選ばれ、數十項目の栄譽は緑因工業貿易會社の非凡な発展の足跡を証明した。

記者に向かって、グリーンイン工業貿易會社の顧宗明副社長は、「生産源が汚染の発生を制御し、循環経済を発展させ、持続可能な発展戦略を実施し、わが社が省エネ?排出削減の難関攻略戦をしっかりと戦う中で競爭力の飛躍を実現させ、國內業界の資源節約と環境保護の先頭に立ち、全世界の金融危機の衝撃と経済運営狀況の悪い情勢の下で會社が飛躍的な発展を実現させた」

臨沂緑因工貿有限公司は大型毛布生産企業で、2007年9月に正式に操業を開始し、臨沂市ハイテク産業開発區に位置している。會社は京滬、日東と沿海高速道路に隣接し、臨沂駅から5キロ、臨沂空港から10キロ、青島港、連雲港、日照港などの港に隣接し、交通が便利で、地理的位置が優れている。

會社の生産経営範囲は：高級織物生地の織染と後整理加工、高級ニット生地生地生地及び捺染、ラッシャー毛布、アクリル毛布、アクリル毛布、合成繊維カーペットシリーズ製品、服裝、寢具、裝飾用織物、販売會社の自社製品である。

會社の敷地面積は21萬平方メートルで、8本のプリント毛布生産ラインを持ち、年間生産能力は1500萬本に達し、全國毛布業界のトップ企業の一つである。

同社は2008年5月6日にドイツ取引所フランクフルト証券取引センターに上場に成功し、2008年に同取引所に初上場した中國企業となり、現在まで臨沂市で唯一ドイツに上場している企業でもある。

會社は積極的に國際基準を貫徹し、経済効果と社會効果を両立させることを堅持している。現在、ISO 90001：2008質量量管理體系、ISO 14001：2004環境管理體系、OHSAS 18000：2001職業健康安全管理體系「三標一體化」認証を取得し、有効に會社の品質管理、環境保護と職業健康安全管理レベルを高めた。會社は良好な経済効果を創造すると同時に、常に企業の社會的責任を履行し、自分の果たすべき社會的責任を負う。

會社は前後して大量の資金を投入して汚水処理工事の建設を行った。下水処理システムは國內で最も先進的な物質化?生物化學的処理技術を採用し、1日の下水処理量は5000立方メートルである。この処理技術は運行が安定しており、処理コストが低いなどの利點があり、処理された汚水はすべて再利用でき、會社の汚水処理工事を全市企業の汚水処理の模範とし、臨沂の碧水青空を保護するために自分のあるべき貢獻をした。

會社は國內外一流の先進設備を導入し、良質な原料と先進的な生産技術を用いて高品質の製品を生産している。製品はロシア、ウクライナ、米國、スペイン、中東、南アフリカ、カナダ、アルジェリアなど20以上の國と地域に販売され、優れた製品品質と良好なサービスで國內外の顧客から広く稱賛されている。

同社が開発した高級カット毛布は國內の空白を埋め、複數の毛布の研究開発成果は科學技術成果賞を受賞し、特許保護を申請した。會社は絶えず技術革新を追求し、精毛布産業を作り、國際市場を開拓し、毛布産業の急速な発展を推進している。

會社は「強固、完備、革新、発展」の8字方針に基づき、「現在の、未來の」と「高品質、高効率、高科」の経営理念と発展構想に基づいて、國際市場の競爭とサービスに積極的に參加している。

會社は國內外の友人のご來店を心から歓迎し、発展の大計を共謀した。