製靴プロセス管理

一、

1、毎日原材料と補助材料の入庫は材料帳と在庫帳を作り、そしてマイクロマシンで管理しなければならない。

二、裁斷

1、領地は専任者が擔當し、組長によって統一的に社員に分配されます。2、真皮類の裁斷は単層裁斷しかできないので、GSB-2 Cの油圧ショベルまたはXCLP 2-250の油圧平面下料機がいいです。3、裁斷ナイロン布、特多竜布、帆布及び薄いPVC革の場合、材料が柔らかいので、同時に一回の多重層裁斷ができます。

4、中底板を裁斷する時、材料が硬いので、同時に一回の多層裁斷ができます。XCLP 2-250液圧平面下料機またはXCLL 2-250液圧龍門下料機を適用します。

5、任意の裁斷された部品、特に有色皮料、布類は同時に品質検査、配色、配色及び數量點検などの仕事をして、針車部門に行く時に重複作業をしないようにします。

8、材料に対する認識を教え、適切な材料を適用し、斬刀の並べ方に注意し、不必要な材料の浪費を減らす。

三、調合

1、調合センターは注文書の狀況によって、裁斷した部品を並べて加工を待つ；2、裁斷した部品は印刷、皮むき、裏貼り、アイロンがけなどが必要であれば、全部調合センターが擔當する。

4、裁斷された部品は中底板、下敷きなどのように、特別な縫製加工が必要でない場合、必要な処理が完了したら半完成品倉庫5、調合センターに送って、すべての部品が完成したら、必ず靴の表面のすべての部品の品質と統計數字を適切に整理して、針車職場に引き渡すつもりです。

四、針車職場の管理

1、針の作業場の車の助けと手伝いのプロセスと従業員の配置は、靴の設計によって変化します。普通の1本の針の車の流れ線は、8時間ごとに1500足生産できる場合、各種の針車が約70-80臺必要です。手作業員は約10-15人で、合計80-95人です。

4、ニードルの作業場にはハサミなどの道具を配備しなければならない。靴工場は自分で5、完成した靴を購入し、必ず品質管理部の検査を経て、また注文書ごとに必要な靴の番號によって適切に整理してから半成品倉庫に送り、半成品倉庫から更に挾み込み成型作業場に交付する。

6、オペレーターにタイミングよくテーブルをメンテナンスするように指導し、テーブルの故障率が高く、品質と生産量に影響を與えないようにする。

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五、靴底作業場の管理

1、成型底の製作：精密度に注意して完成品の美観を確保する；金型のコストが高く、底のデザインの時に流行に協力して、淘汰時間を延長して、コストを低減する；注射材料（PVC、TPR、PUまたはEVA）は物理性能に注意して、テストを多くして、完成品の品質を確保する。天然ゴムの品質に注意し、安定に努めます。各種添加剤と化學原料の配合比率は靴底の物理性能に影響を與えます。包裝は、劣化して製品の品質に影響します。

また、長く保管されているゴムの底は先に使用しなければならない。ゴムの底は密著前に表面処理を行い、または太めにして粘著に有利である。

六、半製品倉庫管理

1、半製品倉庫は靴類の生産過程における顔と底工程フローの中継ステーション2、半製品倉庫管理は生産順序表によって決められた時間に合わせて、適時に針車の作業場に催促すると同時に、挾み込み成型現場の原料に対してまたコントロールを與える；3、補助面、底の髪料が挾み込み成型作業場に供給する前に、半製品倉庫管理者は特に工程フロー表に注意して、まず品質管理と數量統計仕事をしっかり行い、4、各オーダーの數量をまとめ、全部の管理と統計4、全部の中にまとめて、4、4、全部の生産量を準備してください。成型作業場は表に従って生産6、工場全體の工程表のレイアウト7、毎日生産動態表を記入する（人材料數量、供給量、在庫數量及び各生産ラインの生産動態）

七、挾み込み成形現場管理

1、挾み込み工程は前手伝い、中手伝い及び後手伝いの三つの部分を含みます。2、靴の弓の履き方と長さは標準の部分に合っているべきです。3、前手伝いをする時は特に靴の面の部分と木型の頭に合わせて、ゆがめないように注意しながら、かかとの標準高さを固定してください。

4、中を挾む時、二腰の靴の表面が本當にしっかりしているかどうかに注意してください。その緊張度は適度に平均してください。

5、挾んだ後に手伝う時、かかとの高さが基準に従っているかどうかに注意してください。かかとの高さごとに木型のかかとに合う標準マークがあれば、完成品の靴は左右の靴の高さが一致しないようにします。

後に完成したら中底の釘を取って木型を抜き、靴を履く時に足を怪我させないようにします。

6、挾み込み工程は品質検査員を設置し、挾み込み不良靴の表面に手作業で調整して救済する。

八、接著剤と底付け成型

1、下線板の正確さに注意して、気圧を約0にします。

6 MPa；2、粗挽きは線を引いた後の弧度によって皮革の表面の漆材を除去すること。

3、大底部の密著面は目薬で4、加溫は100℃±5℃ぐらいで5、底を貼り付ける前に、靴面と靴底はゴム糊の正確性と均一度を注意してください。靴の表面と靴底を汚染してはいけません。6、靴の表面が靴底にくっついている時、従業員は底が歪んではいけないことに注意してください。縁縁のある靴はできるだけ袋式または三次元ブロック式の圧縮機を使用してください。硫黃缶の中で硫黃を添加して型を定めます。コールド粘著靴：靴を冷凍箱の中に置いて、冷凍して型を定めます。

9、底を押さえた後に靴は木型の頭の上で完全に冷卻していないで定型化する前に木型を抜いてはいけなくて、靴が変形することができないようにします。

九、整理と包裝

1、木型を抜いた後、靴は內外で一応整理して清潔にしなければなりません。2、スプレー剤を正しく調合し、光を均一にして強調できるようにします。

十、製靴ラインに必要なその他の器材

1、裁斷、落下材用の刃型は靴型の設計によって標準化された紙板によって製造されます。2、成型用の木型はプラスチックの木型とアルミの木型に分けられます。一般的にコールド粘著靴を生産します。

一つの成型ラインは約800-1200組が必要です。3、挾み込み組の品質検査員とサンプル室の人員は鳥嘴はさみを使って、一つの成型生産ラインは8-10本を用意してください。4、靴の穴を開ける時は穴抜き型で、靴の表面の設計基準の板紙に基づいて5、挾み込み時の固定靴と幅の靴の弓を作ります。