中國の再生ポリエステル業界は依然としてよく発展しています。

このような心理の駆り立ての下で、長年にわたって蓄積されてきた優位とブランド効果によって、中國化繊協會が主催し、中國再生化繊専門委員會、上海中繊維網などの機関が主催する第6回中國國際再生ポリエステル會議には、開幕當日にはアメリカ、ヨーロッパなど10カ國と地域の代表を含む250人近くが參加しました。

代表は、國の政策から消費者の観念などさまざまな面で、ポリエステル製品を再生するための「正名」であるべきだと考えています。

補完から部分置換まで

中國の再生ポリエステル業界の発展速度はとても速いです。

生産能力から見ると、2010年末には700萬トンに達する見込みです。

再生中

確かに、前回大會から今までのわずか一年間で、ポリエステルの再生業界は多くの面で突破されました。

例えば、去年ポリエステルの廃棄物を使って生産してから成長した糸はまだ初級段階にあります。企業に関わるのは極めてわずかで、技術裝備もまだ整っていません。今年は成長した糸が次第にポリエステルの再生の重要な品種になり、再生資源の利用率と製品の付加価値を高めるのに役立ちます。

「再生ポリエステルの品種の豊富さと品質の向上に伴い、再生製品の産業地位は徐々に補充から部分的に代替され、原生ポリエステル製品との価格差も2000元/トンから500～1000元/トンに縮小された」

中國再生化繊専門委員會秘書の林世東さんはこれに対して喜んでいます。

慈溪江南化繊有限公司の孫亜副総経理はいくつかの數字で企業の特色を描寫しています。創立11年で、現在は年間生産量8萬トンです。95%の廃棄物は20余りの國からです。

気まずい事実

しかし、1つのばつが悪い事実は、中國の再生ポリエステル業界の稼働率は50%ぐらいで、生産能力がアイドル化しているということです。

會議に出席した人は、産業集中度が有限で、通常の生産能力の拡大が速すぎて、消費者はポリエステル製品の再生に対して懸念を持っています。原料回収システムが不健全なのは主な原因です。

現在、再生ポリエステルの生産能力は東部沿海地區に集中しています。その中、江蘇、浙江の両省は全國の総生産能力の70%以上を占めています。

國內の生産能力は8萬トン/年以上の企業は全部で6社で、5萬トン以上の企業は14社です。

産業集中度は向上しましたが、まだ足りません。

更に多くの企業は管理水準、技術裝備、市場開拓、人材狀況の制限により、生産が不連続で、規模化効果が弱く、製品は低級綿型、充填材と不織布を中心に、國際市場に必要な吸濕排汗機能を持つ長い糸製品、高級なニット生地と高級な家庭用紡績布地などの開発が不足している。

現在まで、國內消費者に「スクラップ-再生資源-消費財」の新しい消費理念を受け入れさせることは依然として困難であり、例えば、多くの消費者が廃ポリエステルボトルなどで生産された家庭用紡績充填物に対して心配を示しており、これを「黒心綿」と同等にしている。

そのため、業界內外の企業が多いです。リサイクルポリエステル製品をヨーロッパやアメリカなどに輸出して、より完璧な再生資源を持って法律法規を利用するところで、再生製品を喜んで使う外國の消費者に売ったほうがいいです。

認証システムの構築に突破があった。

しかし、出口の道は順風満帆ではない。

輸出総量は毎年増加していますが、國內のリサイクルポリエステル製品は海外ブランドに認められにくいです。

問題の焦點は集中しています。海外では再生製品に対して「検証」の要求があります。製品は再生原料で生産されていることをいくつかの方法で証明しなければなりません。

この問題を解決するために、中國再生化繊専門委員會、中國プラスチック再生利用専門委員會は関連企業と深く検討し、國際第三者の権威認証機関である天祥グループ（Intertek）と連攜して、中國の再生ポリエステル業界の特徴に合う生産認証システムと製品基準を構築します。

會議の前の日に、最初の7社の企業は「Intertek再生ポリエステル管理システム認証」を通過しました。寧波大発化學繊維も「Intertek生態製品認証」を通過しました。慈溪江南の生態製品認証も順調に進められています。

紹介によると、いろいろと手を攜えて作った再生ポリエステル認証システムは二つの面を含み、もう一つは再生化繊製品或いは全過程のために論証するシステムを作ること、もう一つは再生製品の生態環境保護認証システムを作ることです。

Intertek生態製品認証部の関係者によると、再生ポリエステル管理體系の認証は「B to B」に類似しており、ポリエステル製品の認証は「B to C」に類似しており、いずれもポリエステルの存在を確認するためだという。

生態環境保護認証は、消費者の懸念をよりよく解消し、検証の結果、再生製品は無毒で無害で環境に優しいので、安心して使用できるということを教えてくれます。

記者の現場の調査によると、多くの企業はリサイクルポリエステル認証システムに興味を持っています。一部の企業は天祥グループに必要な資料を迅速に提出しています。

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同時に、再生化繊業界の標準建設も段階的に進められています。

今年4月1日に、ポリエステルの短繊維業界標準が正式に実施されました。これは國際初の再生製品の業界標準です。市場の規範化と紛爭解決に役立ちます。

切実な原料問題

広東俊富実業有限公司の譚亦武副総経理によると、日本の循環経済促進法とゴミ家庭の選別制度はとても成功しています。

日本のポリエステルボトルのリサイクルは、2つのシステムがあります。1つは、政府の固體廃棄物処理資金によって推進された家庭単位の回収システムです。2つは、中國などの新興國がポリエステルの再生に強い需要を持って生まれた民間回収システムです。

これにより、日本の廃ポリエステルボトルの回収率は90%以上に達しました。

それに比べて、EUの回収率は40%以上で、アメリカは20%以上です。

生産能力の拡大に伴い、國內再生ポリエステル業界の原材料供給と需要の間の矛盾が激化している。

國內では廃ポリエステルボトルの回収はまだ規模化されていません。

國は廃棄物の輸入に対して厳格な規制措置を実施していますが、2009年に瓶と飲料瓶を輸入禁止類の目録から制限類の目録に調整して、業界に対して利益があります。

現在、國家は実際の狀況を考慮して、稅金還付條件に合致する納稅者に対して、2009年に再生資源を販売して実現する増値稅に対して、70%の割合で納稅者に返卻します。2010年に再生資源を販売して実現する増値稅に対して、50%の割合で納稅者に返卻します。

業界関係者は國家に対して更に再生資源の回収、企業と後加工企業の扶助力を利用するように呼びかけて、2009年後に再生資源を販売して実現する増値稅に対して、依然として70%以上の割合で納稅者に戻します。