誰が低炭素という緑色の帳簿を清算できますか?
黒字から上場成功へ、浙江省
富潤である
集団は10年余りの苦難の道を歩んだ。
まさにグループの理事局の主席の趙林の中で先人の1歩の改革の構想の指導のもとで、富潤は“神が救いにくいです”の泥沼の中から出てきます。
今、富潤は再び先人の一歩を踏み出し、低炭素経済の大波に積極的に投入し、多くの同業者が各方面の圧力を背負って立ち遅れを淘汰する時、早く緑色の効果を収めました。
省エネ?排出削減は工夫を凝らして大きな効果を生む。
紡績産業チェーン全體において、
捺染業
の消費エネルギーが占める割合が大きいです。
2011年までに、國は高さ75億メートル近くのエネルギー消費、高消耗水、技術水準の低い捺染能力を重點的に淘汰します。
2007年には、富潤印染有限公司は華東地區で一、二を爭う規模の捺染企業です。今まで見たところ、依然として先行しているプロジェクトを起動しました。
「システムとは、単體ではなく全體性、全方位を強調することです。」
全國人民代表大會の代表として、ずっと“両會”の上で低炭素化の発展の趙林の中で提唱して、富潤が印刷して低い炭素の道の肝心な人物を歩くことを決定するので、彼の強調したシステム性は富潤な印刷染めのすべての生産の一環の上で體現しています。
その中で、染色現場には多くの「低炭素秘密」が隠されています。
これは定型機の排気ガスの余熱回収裝置で、簡単に言えば、定型機から排出される高溫の排気ガスを技術回収処理によって熱風を形成し、また乾燥などの生産工程に使うことです。
富潤ホールディングスの何豊平総経理補佐は「この淡アルカリ回収裝置があり、毎月250グラム/リットルの濃アルカリ600トンぐらいを回収できる」と紹介しました。
「最新の低風呂はプレミアムカラー機に比べて、従來の高溫染色機に代わって使用水量が大幅に減少した」
このシステム技術改革プロジェクトの究極の目標について、何豊平氏は「利用できるすべてを利用し、エネルギー省の資源を最大限に節約する」と理解しています。
全體から
捺染する
會社から見れば、これらの微細または膨大で複雑な省エネ?排出削減プロジェクトを四つの面から要約することができる。
一つは油ボイラー及びシステムの更新改造を実施したことである。
既存の4臺の熱伝導油ボイラーに分油タンクを増設し、新型の高効率省エネ循環油ポンプを採用し、蒸気加熱を油加熱に変え、蒸気の使用量を減らす。
第二に、余熱余剰利用の実施である。
10臺の定型化機の排ガス回収利用について、ボイラーの煙道気の余熱利用と淡アルカリ回収を行う。100トン/日の汚水熱交換器を設置し、凝縮水、冷卻水の回収利用などを行う。
第三に、電力ドラッグシステムの改造を実施し、配電システム、ボイラールーム、給水システムを周波數変換技術改造する。
第四に、遅れた生産施設を淘汰し、エネルギーシステムの最適化を実施する。
システム的なプロジェクトの改造によって、豊富で潤いがあり、大量の水、電気、蒸気を節約するだけでなく、製品の等級と生産量も向上しました。
何豊平はもう一つの勘定を済ませました。當時の電気量は0.78元/キロワット時、蒸気170元/トン、濃アルカリ630元/トン、石炭803元/トン、水3.45元/トンの価格から計算します。このシステム的な省エネ?排出削減プロジェクトが完成した後、一年間の節約資源は人民元の185.1萬元に換算され、このプロジェクトの1808萬元の総投資を上回りました。
「多くの企業は省エネ?排出削減を負擔と見なしている。
事実は証明して、“低い炭素の帳簿”も緑色の効果と利益を生むことができます。”
何豊平は言った。
プリント會社だけでなく、今は「低炭素」の理念が富潤ホールディングスの隅々まで浸透しました。
一度電気、一滴の水、一つの部品、一つの糸、一つ二つの糸、一枚の紙、一滴の油…
「低炭素帳簿」は企業のために著しい効果と利益を創造した。
富潤染色會社は熱伝導油ボイラーを55 KWのオイルポンプに改造した後、年間17萬度の節電ができ、電気代を11.37萬元節約できます。2萬元の費用しかかかりません。作業場の照明蛍光燈を全部省エネ蛍光燈に両替すれば、40%の節電ができます。毎年、電気代を2.5萬元節約できます。
富潤服飾會社は累計300萬元を投入し、高効率省エネ型乾燥機、新型省エネ節水水洗機を導入し、空気圧縮機を周波數変換改造するなど、プロジェクトが完成したら毎年489トンの標準炭を省エネできる。
統計によると、近年、集団で省エネ技術改革プロジェクトを40項目以上達成し、年間で4000萬元余りのコストを節約できる。
古いものを捨てて新しい技術を回収するのはどれぐらいの勝ちですか?
一つの古びた軍服を機械のパッキンの口に入れ、消毒、破砕、開綿、紡糸などの工程を経て、再生繊維の材料になります。それで作った服裝、カバン、毛布などの製品で、性能は普通の材料と同じです。
これは浙江富潤紡績材料有限公司の「古びた織物の再生利用生産基地」が毎日上演しているシーンです。
この生産拠點は総後軍裝備研究所と地方企業の深度研究協力の結晶です。
國務院と中央軍事委員會が共同で公布した「軍服管理條例」に基づき、07式の軍服は新たに回収し、退役して古いものを収め、全軍は一年で數萬トンに上る廃棄軍服を回収します。
総後軍需裝備研究所が緊急命令を受け、審査時に「廃舊軍服回収利用技術研究」をクリアした。
課題チームのメンバーが深く調査したところ、軍隊自身の力だけで古い軍服を回収すれば、科學研究のコストは極めて高く、技術的な難関を突破しても、後期に生産ラインを建設するには巨額の資金が必要であることが分かりました。
地方企業と科學研究力を導入して加盟できますか?
新しい考えは彼らに発見させます。
再生資源産業は現在世界で最も発展が速い朝陽産業の一つです。
先進國は織物の再生利用を非常に重視しており、イギリスの古びた織物のリサイクル率は16%に達しています。
紡績大國として、わが國で毎年生産されている紡績品の廃棄は約2400萬トンで、利用されているのは萬分の3にも満たない。
多くの地方企業はすでにこの産業に進出したいと躍起になっているが、関連回収技術と大規模廃棄物回収ルートが不足している。
技術と原料を提供します。加工の回収を擔當しています。
総後軍需裝備研究所が提案した協力提案は、多くの地方企業の熱烈な回答を得た。
その主導で設立された軍地共同攻撃グループが急速に設立され、半年前に服裝自動化分斷、高価値化再生利用など5つの重要な技術を突破しました。
その後、3つの生産ラインが急速に確立され、「國家政策の支持、部隊の回収、総後技術のサポート、企業開発利用」の軍地融合式発展モデルが初歩的に形成された。
このプロジェクトが科學研究、市場から産業政策までの深遠な協力を実現できるのは、軍事地の雙方が利益の一致點を見つけたからです。
研究所の金友発所長は「軍民の融合は、ウィンウィンの勝利に値する。
一方の無償の支払いだけでは、深度、長期の協力はありえない」と述べた。
廃舊軍服は規模回収利用モデルとなり、技術開発から市場運営までの成功モデルを構築し、靜かにわが國の古びた織物再生利用産業の発展の門を開けた。
現在、國家の関連部門はすでにこれに対して高度に重視して、技術、政策などの多方面から助けを與えます。
富潤のように前期の開発協力に參加する地方企業は、この巨大な新興市場でトップを切ったに違いない。
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