製靴技術:プラスチック金型の排気
射出成形金型
の排気ガスは金型の設計において重要な問題であり、特に高速射出成形において、射出成形に対する
排気ガス
もっと厳しいです。
(1)成形モードにおけるガスの発生源。
1)注注システムと金型キャビティにある空気。
2)一部の原料には乾燥で排除されていない水分が含まれています。高溫で水蒸気になります。
3)成形時の溫度が高すぎるため、一部の性質が不安定なプラスチックが分解されて発生するガス。
4)プラスチック原料の中のある添加剤は揮発または相互化學反応で生成された気體である。
(2)排気不良の危害
成形金型の排気不良は、成形品の品質など多くの面に一連の危害をもたらす。
主な表現は以下の通りです。
1)射出成形中に、溶融體は置換キャビティ中のガスを排出し、もしガスが適時でないと、メルト充填が困難になり、射出量が足りなくて、型キャビティを満たすことができないようになります。
2)不良を排除するガスは型キャビティ內で高圧を形成し、一定の圧縮レベルでプラスチック內部に浸透し、気孔、空洞、組織の緩み、銀の紋様などの品質欠陥をもたらす。
3)気體が高度に圧縮されたため、キャビティ內の溫度が急激に上昇し、さらに周囲の溶融體の分解、焼灼を引き起こし、塑體に局所炭化と焦げつきを生じる。
それは主に二つの融液の合流點、*角及びゲートフランジのところに現れます。
4)ガスの排除が滯りなく、各キャビティに入る融液速度が異なるため、流動痕と融解痕が形成されやすく、成形品の機械的性質を低下させる。
5)キャビティ內のガスの妨げにより、パディング速度が低下し、成形サイクルに影響し、生産効率が低下します。
(3)成形品における気泡の分布
型キャビティ內のガス源は主に三つの種類に分けられています。
キャビティ
中に溜まった空気、原料中で分解して発生するガス、原料中に水を殘して蒸発する水蒸気は、ソースによって生じる気泡の位置も異なります。
1)キャビティに空気が溜まると発生する気泡は,ゲートと対向する部位に常に分布する。
2)プラスチック原料における分解または化學反応により生じる気泡はプラスチックの厚さに沿って分布する。
3)プラスチック原料に水気化による気泡が殘っていると、成形品全體に不規則に分布します。
上記の成形品における気泡の分布狀況から、気泡の性質を判斷するだけでなく、金型の排気部位が正しいかどうかを判斷することができます。
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