リーン生産管理モデルは國內靴企業の生き殘る道になる

製靴原材料の価格が高騰していることに加え、人民元相場の影響もあり、くつ企業ジョーダン第二工場の整然とした明るい生産現場では、2つの生産ラインの労働者が整然と忙しく、靴の先端の材料準備、中の車のスリット、最後の靴の成形包裝まで、流水ライン全體の作業が一目でわかるようになっている。

ジョーダンスポーツ株式會社靴事業部副社長呉承権：「材料の入倉から完成品の靴の完成まで、すべての生産技術はこの職場で完成することに集中しており、中間には何の受け渡しも在庫もない//伝統的な生産技術に従って、完成品の靴を1足作る//普通は2日かかるが、今は配置を最適化してから、前から後まで、完成品の靴を1足完成させて、約4時間でいい」

「リーン生産には新しい機械を投入する必要はなく、生産プロセスを再規範化するだけだ」。かつて世界最大の靴メーカーである中國臺灣寶成國際集団で靴生産コストのコントロールに従事していた黃志文氏によると、以前は裁斷、針車、成形などの段階にそれぞれ1つの職場が設けられていたが、靴は原材料から完成品の靴まで數つの職場を転々としていたが、効果的な接続が不足しているため、「待ち浪費」、「運搬浪費」、「在庫浪費」、「過剰生産浪費」、「欠品浪費」などが存在する、現在、すべての生産段階は1つの職場に集中して完成している。

統計データによると、リーン化生産モデルを導入することで、企業の生産量を30%～50%向上させることができるが、精算を経て、1元のリーン生産投入は6.7元の価値を創造することができる。このような大きな効果は、靴製造企業にも原材料値上げ、コストアップなどの圧力を前に、管理を再構築するために大金を惜しまない。

について行くエンタープライズ主意識の高まり、企業のリーン管理について、ますます多くの企業主はすでに最初のぼんやりした狀態を出て、多かれ少なかれこの方面の內容について理解している。晉企業管理の短板が明らかになった

企業のさらなる発展に伴い、晉企業の各方面の管理はますます改善されているが、自分の企業の管理方面に點數をつける時、調査を受けた者は依然として比較的に「低調」である：調査データによると、40%の調査を受けた者は自分の企業が管理方面でよくやっていると思って、調査対象者の40%は自分の企業がこの點で一般的だと考えている一方、殘りの20%は自分の企業がこの點で向上する必要があると考えている。

富隆會社の規模は晉江業界でも上位にランクされているが、會社の生産管理について、王文筆理事長は満足していない。彼から見れば、富隆會社は管理にまだ長い道のりがある。「晉江企業にとっては、関係者を採用しても、外部コンサルティング會社を導入しても、試してみることができる道です。私たちはこの點に短所があるので、隠す必要はありません」。{page _ break}

セキュリティ管理による新たな道の開拓

「この方法はよくて、各工程の操作フローは絵文字で表記されていて、労働者は図を見ながら操作して、効率が高くて間違いにくい」。「會社の年度予算経営目標を工場部、班組、生産ラインごとの2時間ごとの生産目標に分解し、各級の動態管理看板を構築し、生産情報をタイムリーかつ効果的にフィードバックすることができ、また毎日の生産目標の達成を確保することができる」100人近くの企業家、管理職は「堂々と」安踏の「6Σ」を見學した標準化された生産ライン」の安踏氏のリーン管理における率先したやり方は、多くの兄弟企業に「リーン管理」に対して直感的な認識を持たせた。「自分の目で見なければ、同じ晉江という土地で発展している企業を想像するのは難しい。私たちの管理レベル、生産性と彼ら2社の差はこれほど大きいだろう」。安踏を見學した後、晉江のある傘企業のオーナーが感慨深げに受けた「衝撃」は大きすぎる。

北京大學縦橫管理コンサルティンググループのパートナーで製造業運営管理専門家のボタン黔氏は、リーン変革は簡単な形式上の模倣ではなく、背後に隠された論理を深く研究し理解し、自分に合ったリーン管理モデルを創造する必要があると指摘した。プロセスの中で、8つの無駄を取り除き、プロセスを絶えず改善し、在庫を下げることなどはすべて「リーン管理」を実行する重要な要素である。

「リーン変革の最大の障害は、上層部が支持していないこと、中間層が協力していないこと、末端部が抵抗していることにある。しかし、企業が自信を持って、問題を発見した後、一つ一つ解決したい限り、方法は常に問題より多い」とボタン氏は述べた。

リーン生産モデルの導入は靴企業のコスト抑制による利益増加の需要だけでなく、今後の業界全體の発展基準の一つでもある。業界協會が入手した情報によると、アディダスやナイキなどの大手企業がすでに実行していることを前提に、今後は國內外のほとんどの大手ブランド靴企業が、OEM企業にリーンマネジメントモデルなどの先進的な管理方式を備えなければならないことが求められている。

リーン生産管理モデルを導入すると、生産効率を効果的に高め、生産コストを下げるだけでなく、製品不良率も大幅に減少した。多くの企業主を興奮させたもう一つの點は、この生産管理モデルは、従業員の労働環境を改善し、従業員の流動率を下げることでもある。大多數の晉江製靴企業のリーン生産管理の変革は、主に生産モデルの変化に現れているが、専門家は、生産の順調な変革を保証すると同時に、企業も管理面の変革を強化し、リーン管理を企業の各段階に浸透させて真の役割を果たすべきだと考えている。