直接材料のコスト差

実際の生産量または量として消費(fèi)される直接材料を?qū)g際の原価で計(jì)算するためと標(biāo)準(zhǔn)原価で計(jì)算する間の

直接材料のコスト差はその形成の原因によって価格差と數(shù)量差の二つに分けられます。

（1）価格差

実際の消耗材料は実際の価格で計(jì)算し、基準(zhǔn)で計(jì)算します。

直接材料の価格差が発生する原因はたくさんあります。市場(chǎng)価格の変動(dòng)、材料の仕入れ先の変動(dòng)、注文量の大きさ、運(yùn)送方法はルートと違っています。利用可能な數(shù)量の割引、緊急注文など、いずれも基準(zhǔn)コストを制定する時(shí)の予約要求から逸脫して、価格の差異が形成されます。

したがって、直接材料の価格差の形成と責(zé)任は、具體的な狀況に基づいて具體的に分析しなければならない。外部の原因に屬するものもあれば、企業(yè)自身の責(zé)任に屬するものもある。

すべての購買活動(dòng)による差異は購買部門が責(zé)任を負(fù)うべきで、生産上の原因による差異もあります。緊急注文なら、生産部門が責(zé)任を負(fù)うべきです。

原因を明確にしてこそ、責(zé)任を明確にしてこそ、価格差異の計(jì)算分析に必要な役割を果たすことができる。

（2）數(shù)量の違い

標(biāo)準(zhǔn)価格で計(jì)算した材料の実際の消費(fèi)量と標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)量との間のコスト差。

直接材料の數(shù)量の違いに影響する要素も多岐にわたり、技術(shù)革新、総合利用、舊利廃棄、改善調(diào)合、合理的な下剤などは材料の使用方法を低減することである。

直接材料數(shù)量の差異は通常生産過程で形成され、一般に生産部門が責(zé)任を負(fù)うべきである。

しかし、仕入れの仕事によって引き起こされることもあります。品質(zhì)の悪い材料を購入して、消費(fèi)量の増加を引き起こした場(chǎng)合、そのために形成された不利な差異は購買部門が責(zé)任を負(fù)うべきで、生産部門のせいにすることができません。

直接材料數(shù)の違いに対して、代用材料や混合材料の狀況があれば、さらにそれを分解して、構(gòu)造差異と出力差を計(jì)算することもできる。