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製革技術も皮革産業の進歩の一つの「窓口」です。

2011/1/26 15:57:00 86

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革の技術

1月24日、長年の発展を経て、兄弟の科學技術はビタミンと皮革の化學品の領域で突出したものを得ました。

業種

地位：兄弟の科學技術は中國の最大の皮革の化學工業企業で、クロムタンニンの全世界の市場シェアは9%を上回って、全世界の第3、國內の第1位に位置します。

兄弟にかんがみて

科學技術

ビタミンK 3、クロムなめし剤分野の優れた技術優勢と業界地位において、會社は主要な起草者として、「GB/T 7294-2009：飼料添加剤亜硫酸Naナフタレンキノン（ビタミンK 3）」、「GB/T 199-2005：粉狀クロムなめし剤六価クロムイオン測定方法」、「GB/T 24331-209：製革用クロムなめし剤の國內の多くの基準を制定しました。

周知のように、わが國は製革大國であり、

革

産業の年間生産額は4000億元を超えていますが、現在は製革生産の過程で汚染問題が目立っています。

更に製革技術の含有量が低く、研究開発が遅れている。

だから、製革の汚染技術問題を解決するのが間近です。

「クリーンプロセスとグリーン産業リンク統合技術とプロジェクトモデル」は我が國の「第11次5カ年」期間の科學技術サポートプロジェクトである。

長年の努力を経て、課題グループは製革準備段階の汚染削減集積技術と製革廃棄物資源化利用シリーズの技術を開発し、國家が公布実施した「製革業界クリーン生産評価指標體系」と「製革工業クリーン生産基準」を確立しました。また、一連の酵素製剤、クロムなめし剤など10種類以上のクリーン技術をサポートする肝心な化學工業、バイオ材料を開発しました。

辛集皮革城を例にします。

辛集市製革工業區はクロム液の「企業単獨貯蔵、汚水処理場専用車の運搬、集中治理」を実現しました。また、皮革企業はクロム液、アルカリ液の循環利用、無灰膨張及び節水ドラムなどの新技術、新設備を強力に推進しています。製革汚泥は従來より1/3以上節約し、80%減少し、クロム液、アルカリ液の排出量は70%減少します。

特に東明グループが開発した製革廃水循環利用技術プロジェクトは全國の省エネ?排出削減一等賞を獲得しました。企業を導いてクロムタンニンを採用することによって、クロムタンニン制革は全體の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。

製革技術も皮革産業の進歩の一つの「窓口」です。

國內の「クリーンプロセスとグリーン産業リンク統合技術と工事模範」プロジェクトはすでに9社の企業で集積応用を完成し、クリーン生産ラインを形成しました。

同時に、15以上の牛革製革企業、20社の豚皮製革企業で、小テスト、中試、工業化試験を完成しました。

この結果を採用した後、製革水の使用量は平均的に31%減少し、硫化物の平均排出量は88%減少し、石灰の平均排出量は81%減少し、COD、SS、TSは平均的に47%削減し、アンモニア窒素は67%削減され、源から製革汚染を除去または削減することができる。

ここ3年、9社が生産ラインを形成した企業は豚、牛革798萬枚を生産し、生産額は21.61億元で、利稅は2.5億元を実現しました。

その中で、製革とは生皮をなめして革にする過程です。

毛や非コラーゲン繊維などを除去し、コラーゲン繊維を適度に緩ませ、固定し、強化し、さらに修飾するなど一連の化學（生物化學を含む）、機械的に処理する。

製革プロセスは通常、準備、タンニン、仕上げの三つの段階に分けられます。

製革の過程で一番多い設備はドラムを回転させ、浸水、浸水灰、脫毛、軟化、浸酸、タンニン、染色、乳液の給油などの工程は全部ドラムの中で完成させます。ドラムの機械的作用を通じて、各種の化學材料の均一な浸透を促進し、製剤の皮に対する化學作用を完成させます。

新世紀に入ってから、國家は環境保護の仕事に対して更に重視して、特に「第11次5カ年計畫」は初めて省エネ?排出削減の制約性指標を提出しました。また、歐米のいくつかの先進國は皮革製品に対して専門的な環境保護と生態基準を打ち出して、緑色の障壁を構築しました。

このような狀況の下で、中國工程院の石碧院士は「製革工業の持続可能な発展を実現するには、クリーン生産技術などの肝心な共通技術の開発応用において突破しなければならない。さもなければ淘汰される危険に直面する」と述べました。