「引き上げられた」超模倣綿

將來的には、綿製品は高級品やぜいたく品;地政學的危機に刺激されて、國際原油価格が200ドル/バレルに上昇する可能性がある……これらの「危険な言葉」のように見える言葉は、資源が日に日に逼迫し、高コストの悩みが常態化する現狀を示している。

綿花の現物、先物価格がしばしば高値を更新すると、人々は再び化學繊維業界に目を向けた。今回は、価格差の作用の下で、化學繊維中のポリエステル短繊維、接著剤短繊維と綿花が相互に代替作用を持っているだけでなく、業界內ではますます不足している綿花資源を補うことができ、消費者の「綿花」の狀況を満たすことができる長期的なルートを探しているからだ。これにより、化繊「超模倣綿」はかつてない高さに言及されている。

「超模倣綿」ブーム

その名の通り、「超模倣綿」とは綿花と似ているだけでなく、綿花を超えなければならないことを意味する。簡単に言うと、「超擬綿」繊維は綿花の吸濕排汗、著心地などの特性を持つだけでなく、耐摩耗、高強度などの利點を備え、さらに必要に応じて紫外線、難燃、抗菌などの機能性を添加しなければならない。もちろん、現段階では綿花よりも価格を下げたほうがいい。

天然繊維を模倣することはもはや新鮮なことではない。何年もの間、化繊模倣毛、麻、糸の製品が次々と登場してきた。今では、雪紡績糸は化繊模造絹の傑作であり、人工毛皮はアクリル模造毛の典型的な代表である。そして、化繊シミュレーションはすでに模倣、高模倣段階から、徐々に超模倣段階に移行している。

しかし、化繊模倣綿はこれ以上広く普及していない。業界関係者は、これは業界の発展の段階によって決定されると分析している。化繊シミュレーション製品が広範囲に応用される前提として、1つは天然繊維の特性を持っているが価格が相対的に安いこと、第二に、模倣された天然繊維は不足資源であり、製品を補う必要がある。従來、化繊模倣綿はこの2つの條件を備えていなかった。しかし、「高コスト」時代に追い込まれ、「超模倣綿」は紡績業界全體の切実な願いとなっている。中國紡績工業協會の杜鈺洲會長はこのほど開かれたニット工業協會の理事會で、「綿花が不足している狀況に対して、化學繊維は超模倣綿を発展させ、綿花の性能を達成し、それを超えることができる。綿花などの天然繊維は主に中高級品、さらには贅沢品を発展させる」と指摘した。

実際、日本は20年以上前から超ぎょうめんかがくせん及び織物はシステム研究を行い、成熟した技術を備え、國內では2005年から徐々に発展し、ここ2年で新しい段階に達した。

2010年、中國紡績科學研究院は國家科學技術部の重大な科學技術支援プロジェクトである超擬綿合成繊維とその織物産業化技術の開発を擔當し、中國化學繊維産業技術革新連盟內の企業と共同で研究開発?普及を行った。本プロジェクトは超綿ポリエステル繊維紡糸模範線4本、ポリエステル連続重合模範線2本、PTAプロセス強化模範線1本、紡績、染色、織物生産模範線8本を建設または改造する予定である。技術成果の模範と普及を通じて、超綿ポリエステル繊維及びその製品の産業化を推進する。

現段階では、超綿模倣の技術的難點は、模倣製品が手觸り、濕潤率などの面で綿花とまだ差があり、特にポリエステルフィラメント模倣綿はさらに難しいことである。これらの消費者の快適さに直結する指標が達成されにくい場合、超綿の拡大応用には問題がある。昨年開催された機能性家庭紡績フォーラムでは、最近開催されたニット協會理事會で、化學繊維、綿紡績などの原料業界の代表が、下流とともに超模倣綿の開発の難點と傾向を共同で検討したことがある。

紡績科學院が擔當している超擬綿プロジェクトでは、現在難関となっている超擬綿ポリエステル品種は主に高親水性、親水性細旦、易染色の3種類に分けられる。この3種類のフィラメントと短繊維製品の開発は、超綿を実現するための重要な共通技術を基本的にカバーしている?？嵕S機能の開発に加え、超綿ポリエステルの産業化技術開発の重點は、工業化連続重合紡糸裝置において、高比率改質成分の安定添加、制御可能重合により、高機能ポリエステル繊維の産業化を実現することにある。順調に推進すれば、超模倣綿技術の難関突破と普及?応用は百萬トンの綿に取って代わることが期待され、紡績産業の綿繊維に対する需要を効果的に緩和することができ、同時にポリエステルポリエステル業界の構造調整と製品のグレードアップを促進することができる。

しかし、もう一つの問題は化學繊維業界を常に警戒している。それは石油資源の枯渇だ。

バイオマス「血液」

地政學的危機の影響で、最近の國際原油先物価格は上昇し、110ドル/バレルの大臺を突破した。200ドル/バレルの原油価格は冗談かもしれないが、石油資源の枯渇は紛れもない事実だ。

ポリエステル、ナイロン、スパンデックス、アクリル、ビニルなどの人々がよく知っている「いくつかのナイロン」は、化學繊維の総量の90%近くを占めているが、これらの製品の原料はすべて石油由來である?；瘜W繊維の中で多くの面が広く、成熟した応用を得ている再生可能品種は、現在接著剤繊維しかない。

昨年6月に山東省済南市で開催された第4回中國生物産業大會において、中國化學繊維協會は関係部門と共同で初めて參加し、「バイオマス繊維及び生化學原料」フォーラム及び「化學繊維業界生物産業発展」特別展覧會を成功裏に開催した。今回の會議の重要な意義は、業界內にバイオマス繊維を発展させる決意とルートを明確にさせるだけでなく、バイオ産業はバイオ醫薬、バイオエネルギーの天下だけでなく、バイオマス繊維材料を含むべきであることを外部に理解させることにある。

記者によると、今年6月に深センで開催される第5回生物産業大會には、より多くの化學繊維企業の姿が現れ、バイオマス繊維や生化學原料産業も、より高い角度、より広い範囲、より深いレベルで検討される。

化學繊維は石油だけでなく、農業、林業、漁業などとも密接に関連していることが再認識された。山東省、浙江省は海洋経済を発展させ、同様にバイオマス繊維を発展させるための條件を作り出した。

中國化學繊維協會の統計予測によると、世界のバイオマス再生繊維資源のうち、再生セルロース繊維資源（農作物のわら、樹木など）は約550億トン、再生多糖繊維中のキチン?シェルポリ糖繊維資源（例えば海洋貝類、甲殻など）量は約100億トン、海藻繊維資源量は約130億?150億トン、タンパク質繊維の資源量は約5000億トン。これらの豊富な資源は、的確な合理的な開発、応用を急ぐ必要がある。

全體的に見ると、業界は現在竹資源の開発応用に最も効果があり、天竹繊維産業連盟の努力の下で、竹糊繊維はすでに新型の環境保護原料として、下著、靴下、タオル、寢具などの肌に優しい製品に広く応用されている。麻糊繊維における典型的なものは山東海龍の「聖麻」繊維である、キチン繊維、海藻繊維も新たな進展を遂げているが、まだ規?；bは実現していない。

計畫によると、「第12次5カ年計畫」のバイオマス繊維及び生化學原料は発展総量を重視し、バイオマス再生繊維は現在の180萬トンから352萬トンに、バイオマス合成繊維は現在の3.5萬トンから21萬トンに、生化學原料中のバイオエチレングリコールは6萬トンから30萬トンに発展し、二発展技術及び製品目標、産業構造目標を重視し、「5つの基礎研究課題＋6つの産業化及び応用研究開発プロジェクト＋5つの普及応用技術」を含む。

技術革新の「波」

中國化學繊維協會の端小平會長は記者の取材に対し、「高コスト時代」は新型資源を開発し、付加価値を高めて応用範囲を拡大しなければならないが、最も重要なのは、業界に重大な影響と革新を與えることができる新技術をつかむことだ。これらの技術の省エネ?消費削減、クリーン生産における大きな役割は、「高コスト」時代の挑戦に対応する上で極めて価値がある。例えば、業界內で広範囲に普及している江蘇盛虹グループのサイドブロー改環ブロー技術、徐州スルックの一段階法異収縮PET混繊複合糸、浙江古繊道が開発した液相増粘溶融體直紡技術など。

一方、技術革新はポリエステル繊維という伝統的な石油誘導體に生物的特徴を持たせた。長春大成グループがトウモロコシを原料として、トウモロコシを資源としてバイオグリコールを生産する世界で3番目の工業化ルートの開拓に成功した後、ポリエステル業界の生物化學革命が展開されている。海天グループは長春大成と協力し、伝統的な石油基エチレングリコールの代わりにバイオ基エチレングリコールを利用して、優れた性能を持つ新型ポリエステルPDTを製造し、SocornaをPDT繊維、糸、織物の商品名とした。

最近、記者が海天グループの関係者に電話したところ、Socorna製品の普及は非常に順調で、特に最近の高原料価格に刺激されて、下流ではこの生物系ポリエステル製品に対する受け入れ度が高いことが分かった?，F在、大成グループは1萬トン/年のPDT重合裝置を建設しており、トウモロコシの莖を利用したバイオグリコール生産の第2世代技術を來年に発売する計畫だ。{page_break}

技術と技術革新は、接著剤繊維業界でも発生している。この典型的な循環経済産業は、資源、環境の二重の圧力にも直面している。西洋の先進國では、伝統技術の接著剤繊維の生産が徐々に減少している。接著剤繊維という「老木」に「新しい花」を咲かせるために、業界內では化學方法の代わりに生化學技術を利用してセルロースを抽出し、αセルロースの転化率を大幅に高め、生産効率を高め、接著剤繊維の生産過程における環境保護の問題を効果的に解決することを研究している。上海紡績集団が開発?生産したLyocell繊維、中國紡績科學研究院と新郷化繊が協力した新型溶剤法セルロース繊維などは、伝統的な接著剤技術の革新であるが、経済効果を形成するにはまだ時間がかかる。

「高コスト」時代において、化學繊維業界は幸いなことに、化學繊維の応用は紡績服裝に限らず、交通、輸送、醫療、エネルギー、航空宇宙、農業など多くの分野と密接に関連しており、産業用織物の90%以上が化學繊維を原料として使用している。これは、化學繊維製品が応用を拡大し、付加価値を高めることでコスト圧力を減らし、新たな発展のチャンスを得ることができることを意味している。化學繊維協會の「第11次5カ年計畫」に対する分析まとめと將來の紡績業の発展と中國のマクロ経済動向に対する基本的な判斷によると、第12次5カ年計畫期間中の化學繊維業界には1300萬トン前後の成長余地がある。

煙臺スパンデックスなど多くの企業がスパンデックスの生産ラインを追加または改造し、スパンデックスの優れた性能を醫療衛生用品に応用している、ポリエステル工業糸はすでにタイヤ骨格材料の生産に使用されており、山東省海龍博雷特はまたその上でアラミド複合カーテン布を開発し、より優れた総合性能を持っている。上海石化アクリル工場は応用の垣根を突破し、國內で初めてアクリルをアウトドア用品に使用した……

確かに、「高綿価格時代」は確かに化學繊維業界に新たなチャンスを創造したが、化學繊維業界が同時に直面している「高コスト」の制約は、多角的に解消する必要がある。幸いなことに、業界はすでに方向を見いだしている。