紡績原料の価格決定権はどこにありますか？

近年、鉄鉱石

中國の「製造大國」、「紡績大國」の身分はもはや爭えない。

自身の急速な発展と世界の生産能力は長年にわたって絶え間なく中國に移転してきました。

2010年、國內の化學繊維の完成量は3089.70萬トンで、世界の化學繊維の生産量の比重を占めて64%に達します。その中のポリエステルの生産量は2513萬トンで、世界のポリエステルの総生産量の割合を占めて70%に達します。

しかし、このような紡織化學繊維の超大國は原料の仕入れ、製品の販売などの多くの方面で、価格決定権は極めて限られています。

値段を言っても仕方がない。

最近の業界會議では、新郷シラサギ化繊集団有限責任公司の陳玉林理事長は接著剤の相場に対してとても困っています。

彼の紹介によると、接著剤繊維原料の粕の製造コストは5000～6000元/トンだったが、今は8000元/トンまで値上がりしました。綿花の価格が急騰するにつれて、接著剤繊維の価格は2.8萬元/トンから2.4萬元/トンまで下がりました。

陳玉林は化繊業界ですでに何十年も転々としています。

一年前に、記者がシラサギ化繊建設50周年式典で陳玉林を取材した時、彼は接著剤の原料の長期的な不足と國內企業の弱い価格決定権に深く感銘を受けました。

陳玉林氏は記者団に対し、世界の接著剤の生産能力は30萬トン以上で、中國は20萬トン以上の生産能力を持っています。

しかし、このような數の絶対的な優位性は國內企業のために十分な価格交渉権を獲得していません。

90%以上の輸入依存の木材粕を例にとって、海外の生産コストは約600ドル/トンですが、最近の販売価格は2600ドル/トン以上に達しました。國內企業は「いいえ」と言う権利がありません。

記者は今年3月に上海のあるフォーラムで「中國毛織名城」の慈溪から來た人を覚えています。國內のニトリル繊維企業に輸入に代わるニトリル製品の研究開発を促して、原料の苦しみに耐えられなくなりました。

需要と供給の矛盾が目立つため、日本から輸入したアクリルの価格は、1年余りで2萬元/トンから3萬3千元/トンに上昇し、一部の製品は4萬元/トンという高位に達し、44%から75%の上昇幅を上げています。

また、國內のニトリル繊維と日本のビニルの価格差は8000元/トンに近づいています。

今年の第一四半期に、綿花の価格が激しく変動した場合、化繊製品の価格は上昇とともに上昇したが、全體の上げ幅は原料の上げ幅より低く、コスト圧力は完全に下流に移行することができない。

このため、化學繊維の価格が上昇すると同時に、化繊企業の利益はより速く萎縮し、一部の企業は赤字を出しました。

産業チェーンの上流での値上げが難しいという事実について、業界関係者は「関連する定価制度に問題がある」と分析しています。

「スマイルカーブ」の両端が欠けています。

化學繊維は紡績業界の重要な原料であり、全體の紡績産業チェーンの上で先端に位置しており、このような位置は業界自身の相応する特徴を與えている。

例えば原料のコストから見て、化學繊維の生産コストの比重は90%以上に達しますが、化學繊維は紡績原料として、布地、服裝などの企業の生産コストの中で、占める割合はだんだん小さくなります。

中國紡績協會の楊兆華會長は統計データによると、紡績原料のコスト比率は企業の実力によって異なります。小企業は75%～90%を占め、一般企業は60%で、基幹企業は40%ぐらいです。

一つの服にとって、百千円以上の価格の中で、繊維の占める割合はもっと少ないです。

コスト構成比から分析して、化繊は少なくともいくつかの段階で相當な価格交渉能力を持つべきです。

しかし、業界が困惑しているのは、化繊企業が世界の原料大手の前で価格決定権を爭うことはほとんどありません。

「何を買うかは高いが、何を売るかは安い」という化繊企業の本音が多く反映されています。

定価権の定義を見てみてください。製品の価格設定に主導権を持っています。製品の定価を変えると、需要にマイナス影響がありません。

定価権を持っている會社はコストの上昇が順調に進んで価格を引き上げることによって、新たなコストを下流に伝え、販売量に影響を與えません。

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業界関係者の分析によると、定価権の欠如の原因は、資源の欠乏の制約だけでなく、國內産業の「スマイルカーブ」の両端にも欠けていることにある。上流の研究開発能力は比較的弱く、下流のマーケティングシステムの建設が遅れている。

もちろん、化繊原料の生産技術と裝備は、今でも多くの海外関連企業に獨占されています。あるいは國內有數の大手企業が掌握しています。

ポリエステルの重要な原料MEG、ポリエステルの主な原料CPL、ポリウレタンの主要原料PTMGなどは似たような狀況があります。接著繊維の主要原料である木漿粕は國內の関連資源が深刻で不足しているため、長期的に輸入に依存します。

これらの品種の価格決定権は、短期間では國內企業に掌握されにくいです。

喜ばしいことに、ポリエステル業界の主な原料PTAは國産化の道が順調に進み、ここ二年で大量の生産能力が解放され、國內PTAの安定供給に有利になり、國內企業に定価権を獲得させることができます。

営業システムの建設が遅れていると、直接にブランドの損失を招いて、企業の利益が薄いです。

原材料の価格や人件費などが上昇する一方で、企業の製品には明確な代替性がないため、値上がりが難しくなっています。

長い間、大量の商品を消費してきたので、中國の消費者は「國産品は安くさえあればいい」という消費観念を身につけました。

これらの生地やニット企業に聞いてみてください。同じ機能性の繊維を持っているので、國內のものを買いたいですか？それとも何倍か、あるいは10倍以上の価格で海外のものを輸入したいです。

多くの下流企業は、「繊維、生地はすべて輸入に由來する」ということを最大の宣伝ポイントにしています。

獨闘ではだめだ

中國では國際的に十分な価格決定権を持っている大手企業はほとんどありません。

しかし、各當事者の主観的な意志、異なる利益の訴求、および関連體制の制限は、またこのような協力効果を大いに割引させます。

いくつかの人は何度も記者に対して言いました。長年にわたって各連盟を作りましたが、國內産業チェーンのウィンウィンの意識はまだ強くなく、各環節は依然として孤立しています。

接著剤原料の仕入れに関して、陳玉林は定価権がないという重要な原因の一つとして、各企業が単獨で仕入れています。

陳玉林氏は、接著剤業界の原料は厄介で、長期的に存在する問題だと考えています。

関連企業が何らかの方法で國際的に共同で調達できれば、原料の供給を安定させ、原料の価格を下げることに有利です。

しかし、彼は同時に、現在の狀況から見ると、統一的に購入するのは難しいと認めました。

唐山三友グループ興達化繊研究開発部部長の末志高氏は、國家の関連部門や業界協會に対して、関連企業と連攜して「外に出る」と呼びかけ、共同で海外に資源をコントロールし、化繊製品の世界価格決定権を爭います。

協會間の協力もどんどん頻繁になってきました。

昨年は石橋の機能性家紡フォーラムとポリエステルフォーラムが共催されました。今年の綿紡、ニット、化繊理事會、北京の春季三大展示會はいずれも上下関連の協會の姿が頻繁に現れました。

議論は避けられないが、産業チェーンの共同繁栄を促進するために努力しているという共通認識は変わらない。

中國化繊協會の首席技術顧問の葉永茂氏は記者団に、業界內に存在する価格の亂似に対して、次の段階で改善された価格運営システムの構築を加速させなければならない。一方、國內の化繊製品は世界的に定価権が不足しているので、立體化マーケティングシステムの建設に対してより高い要求を提出した。

現在、海外では革新繊維を効果的な資源として扱っています。例えば、オーストリアの蘭精の三代目セルロース繊維製品、接著繊維、モーデールとシルクです。

彼らは市場化を通じて(例えば「ハングリーマーケティング」)、製品を不足狀態にしています。一方、革新的な応用を通じて市場を広げています。

彼らはこれらの繊維に絶対的な定価権を持っています。

「國內企業は“繊維から繊維まで”の慣性的思考にとどまっているが、繊維だけを売っていて、“繊維－製品－ブランド”という考え方が形成されていないので、マーケティングを導くというほどの発想はない」

東華大學研究院の王華平院長は國內企業の定価権が欠けていると指摘しました。

彼は、各業界が積極的に定価権を爭う時、化學繊維企業もしっかりと前に進みますが、本當に現在の思考パターンを変えて、まだ長い時間が必要で、業界が定価権を爭う道はまだ長いです。