「より関心を持つ」と「必要とされる」-捺染業(yè)：持続可能な発展の鍵

1日半の間に、60以上の論文、25の特定テーマの報告書、會場內(nèi)の聴衆(zhòng)は一心不亂になり、會場の外の代表たちの交流は積極的に盛り上がった--これが第8回捺染後の整理シンポジウムでの光景だ。

會議では、近年、我が國の捺染後の整理技術(shù)が明らかに進歩し、同時に各種生態(tài)環(huán)境に配慮標準及び新業(yè)界の參入條件の実施は、後整理技術(shù)の延長に対してより高い要求を持っている。各捺染企業(yè)は後整理技術(shù)について科學(xué)研究、生産、助剤開発などの面でさらに豊富な実技経験とテクノロジー成果。

捺染企業(yè)が現(xiàn)在注目している重點問題は何ですか。印刷企業(yè)が最も攻略しなければならない難題は何ですか。今後の生産に応用できる新しい捺染後整理技術(shù)はどれらがありますか。これらの問題を抱えて、記者は努力して耳を傾け分析しようとして、そしてこの専門家間のハイレベルな対話を通じて、問題の答えを得ることを望んでいる。

より注目：捺染業(yè)界持続可能な開発のポイント

業(yè)界の発展が直面している問題と持続可能な発展のための技術(shù)路線は、捺染企業(yè)がより注目しているホットスポットの1つである。

捺染（化學(xué)工業(yè)）工業(yè)団地の建設(shè)、自動化の程度が高く、エネルギー消費が低く、汚染物質(zhì)排出が少ない先進的な設(shè)備の採用、持続可能な発展を採用する新技術(shù)、新技術(shù)は今後の捺染業(yè)界の持続可能な発展の重要な重點である。

捺染専門委員會の王済永主任による「捺染業(yè)界の持続可能な発展のための初探査」の報告は參加者の大きな注目を集めた。

紡績工業(yè)全體の狀況から見ると、染料業(yè)界は依然として紡績工業(yè)の発展のボトルネックの一つである。これは主に我が國がすでに立ち後れ、高エネルギー消費の染料生産方式を支える十分な資源がなく、高汚染の生産方式を支える十分な環(huán)境容量もないためである。そのため、再生不可能資源の消費を最大限に制御し、生産過程の廃棄物排出を減らし、省エネ?排出削減、環(huán)境保護は今後の生産と技術(shù)発展の主要な目標となり、経済の持続可能な発展の鍵ともなる。このような狀況で、捺染業(yè)界はどのようにして持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)することができますか。王済永氏はいくつかの見方を述べた：捺染（化學(xué)工業(yè)）工業(yè)団地の建設(shè)、自動化の程度が高く、エネルギー消費が低く、汚染物質(zhì)排出が少ない先進的な設(shè)備の採用、持続可能な発展の新技術(shù)、新技術(shù)の採用は今後の捺染業(yè)界の持続可能な発展の重要な重點である。

自分の観點については、蒸気を利用して先に発電し、発電してから蒸気を印刷生産に供給することができることを提案し、エネルギーを2回利用したことに等しい。同時に捺染製造コストを低減することができる。発電後の蒸気は冷卻せずに捺染工場に直接供給すれば、蒸気冷卻費用を省くことができ、同時に発電後の蒸気はすでにコストがなく、捺染製品を製造するエネルギーコストを大幅に削減することができる。廃水処理コストの削減について、王済永氏は、捺染工場の廃水は排水汚水処理場の前に、まず廃スラグ濾過を経て簡単に処理することができ、一部の色を除去することができ、廃水のPH値を下げ、大部分の懸濁物を除去し、それから深さ処理を行うことができ、捺染汚水処理コストを大幅に下げることができると提案した。

今後、園區(qū)の捺染汚水の分散と集中結(jié)合処理方法の中で、政府は必ず捺染企業(yè)に清濁分流を?qū)g現(xiàn)し、循環(huán)利用できる廃水を生産の中で利用し、汚水処理を待って再利用しないように要求し、これにより最終汚水の処理量を減少させ、水の利用コストを下げるだけでなく、最終汚水の難易度を下げることができる。このような的確で実際的な提案は政府部門の注目に値する。この方法は生産企業(yè)にとっても非常に操作性がある。

ここ十數(shù)年來、我が國の捺染設(shè)備は大きく発展し、韓國や臺灣の設(shè)備とは明らかな違いはなく、一部の機種も國際先進レベルに達している。しかし、2年前に中國紡績新聞社と中國紡績機械器材工業(yè)協(xié)會が共同で開催した捺染機械の使用狀況に関する調(diào)査結(jié)果によると、「國産捺染設(shè)備に存在する問題は明らかであり、主に安定性が悪く、エネルギー消費が高く、自動化の程度が低く、漏れやすい4つの方面に集中している。これらの難しい問題は長年改善されてきたが、ユーザーはまだ満足していないようだ。デジタル化オンライン検査と制御技術(shù)、コンピュータネットワーク技術(shù)などのハイテク技術(shù)は絶えず捺染設(shè)備の仲間入りをしているが、國産捺染設(shè)備の自動化の程度は絶えず向上しており、エネルギー消費、水消費は徐々に減少しており、色差、緯斜と縮みの3つの難題も徐々に改善されている。しかし、安定性の悪さと逃げ遅れの問題は依然として存在し、事は小さく見えるが、國産設(shè)備と輸入設(shè)備の最も主要な差であり、國産設(shè)備の頑固な病気である」と述べた。しかし、この狀況は我が國の恒天グループが世界最大の染色設(shè)備メーカーである香港立信工業(yè)グループを買収することに伴い、根本的に改善されており、現(xiàn)在把握されている世界の染色機械技術(shù)レベルの狀況から見ると、解決できない重要な設(shè)備技術(shù)問題が今日の紡績?nèi)旧I(yè)の省エネ?排出削減活動の展開を阻害しているとは考えられない。

現(xiàn)在の染色設(shè)備はすでに現(xiàn)代の最先端の技術(shù)成果を利用しており、染色設(shè)備業(yè)界はすでに技術(shù)集約型の業(yè)界に屬している。比較的成熟した技術(shù)は主にコンピュータの全自動制御技術(shù)、染料中央配送システム、オンライン測定計量制御技術(shù)、余熱回収利用裝置、中水再利用技術(shù)、気流染色機、現(xiàn)代の巻き染色機、化繊織物連続油除去水洗機及び新型エネルギー利用技術(shù)などの方面に體現(xiàn)されている。{page_break}?

　必要：先進的な設(shè)備と技術(shù)の合理的な応用

捺染後整理技術(shù)の企業(yè)への実際の応用ともたらす製品付加価値の向上。

生物酵素前処理技術(shù)、シルクアルカリ閉鎖循環(huán)再利用技術(shù)、小浴比染色技術(shù)、活性染料濕潤短蒸留技術(shù)、活性染料冷間圧延爐染色技術(shù)、塗料圧延技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、塗料印紙技術(shù)、デジタル印紙技術(shù)、発泡染色整理技術(shù)及び酵素後整理技術(shù)など、これらの比較的成熟した後仕上げ技術(shù)は、捺染企業(yè)が生産過程で直接採用することができることである。

3月9日午後、主催者は參加者を浙江永新捺染有限公司を見學(xué)させた。

同社は全自動コンピュータパルプ調(diào)整システム、ワックス噴霧製網(wǎng)システム、プリント実験室の液滴配色システム、虹高速デジタルプリント機の実用化に深い印象を殘した。これらの先進的な生産応用システムと設(shè)備に対して、見學(xué)者は高度な関心を寄せた。

永新捺染は杭州開源コンピュータ技術(shù)有限公司の全自動コンピュータ調(diào)漿などのシステムを?qū)毪筏酷帷⒀u品は色による糊調(diào)製の正確性を高めるだけでなく、色光の安定性と再現(xiàn)性を確保し、色糊再現(xiàn)率は使用前の82%から95%以上に向上した。染料助剤については、殘パルプ、殘パルプを大幅に減少させ、殘パルプ、殘パルプをすべて利用させ、染料の浪費を15%減少させ、毎年染料コストを100萬元以上節(jié)約している。

後整理の重要な技術(shù)段階であるプリント実験室の液滴配色システムは永新捺染の生産においてもよく體現(xiàn)されている。それはサンプリング処方の正確性と色光再現(xiàn)性を著しく向上させた。サンプル母液、ペーストは大生産と一致し、処方は同じデータベースを採用し、サンプルを採取した後、直接大生産に移る。同時に人為的誤差を排除し、小見本打ちと大生産のシームレスな接続を?qū)g現(xiàn)する。また、色を変更した後にレシピを再手作業(yè)で計算する必要はなく、パソコンで自動レシピの修正を行った後に糊を再配合するだけで、色を変更する効率が向上した。製品は返送書が必要な場合、レシピの変調(diào)を再実行する必要はなく、直接コンピュータサンプルライブラリデータを呼び出せばよい。フォーミュラデータの一致性を保証し、人為誤差を減少させた。

杭州開源で生産された高速デジタルプリント機は永新捺染に協(xié)力して迅速なサンプリングを?qū)g現(xiàn)したが、現(xiàn)在、顧客から提出されたサンプリング要求は1 ~ 2営業(yè)日で完了するが、當初は1 ~ 2週間かかる。

永新捺染にデジタルプリント技術(shù)を応用することも良好な省エネ?排出削減効果を得た。この技術(shù)は伝統(tǒng)的な印紙と比べて、全體の平均消費電力量は35%~ 50%低下し、消費水量は25%~ 40%低下し、染料使用量は60%以上低下し、汚染程度は伝統(tǒng)的な印紙の1/25にすぎず、汚水は処理しやすい。

持続可能な新技術(shù)、新技術(shù)を採用することは、現(xiàn)在の捺染企業(yè)のモデルチェンジとグレードアップの重要なポイントである。例えば、バイオ酵素前処理技術(shù)、シルクアルカリ閉鎖循環(huán)再利用技術(shù)、小浴比染色技術(shù)、活性染料濕潤短蒸留技術(shù)、活性染料冷間圧延堆積染色技術(shù)、塗料圧延技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、塗料プリント技術(shù)、デジタルプリント技術(shù)、泡染色整理技術(shù)及び酵素後整理技術(shù)などがある。これらの比較的成熟した後処理技術(shù)は、捺染企業(yè)が生産過程で直接採用することができるものである。企業(yè)が自分の実際の生産に合わせて合理的に応用すれば、これらの新技術(shù)、新技術(shù)は企業(yè)により多くの経済効果をもたらすことができる。

現(xiàn)在のところ、いくつかの重要な技術(shù)と技術(shù)問題は依然として捺染企業(yè)の更なる検討と高度な関心に値する。國家の省エネ?排出削減政策の厳格な実行に伴い、現(xiàn)在、捺染業(yè)界の新設(shè)備、新染料、新技術(shù)、新技術(shù)は「次々と出現(xiàn)する」が、その中には確かにハイテク、新技術(shù)が少なくないが、その中には偽技術(shù)が少なくなく、企業(yè)はこれらの新技術(shù)を採用する前に必ず十分に調(diào)査し、ごまかすことを少なくしなければならない。まず試験し、後に応用する。先に勘定して、後で購入します。このようにしてこそ、技術(shù)生産と経済効果の両立を確保することができる。