低コストは紡績業に戻らないと原料革命を呼ぶ。

編集者のことば

先ごろ公表された「

1.苦境：一尺の布では英雄を倒せない

低原料価格の時代はもう帰ってこない。原料の制約。

3月は紡績業の伝統的なシーズンです。

しかし、今年の3月、我が國の紡績業は「繁忙期の不活発」の兆しが現れました。

「今は先物と現物価格が繋がっています。世界市場の価格連動で、國際市場の原材料価格の暴騰が中國紡績業に強い影響を與えています。」

3月に開催された「2011年中國國際紡績紡績糸（春夏）展覧會」で、如意集団重慶三峽技術紡績有限公司國際経営センターマネージャーの陳鵬は、今年に入ってから、原料価格の制約を受けて、中國の低級企業は全部勇気がないと告白しました。

2010年は業界の発展を悩ませた原料価格の上昇問題は、まだ緩和されていません。

中國紡織工業協會のデータによると、今年2月の中國の328級の綿の価格は29795元/トンで、同99.9%増加しました。

ポリエステルは短繊維の平均価格は14996元/トンで、同43.25%伸びました。

また、オーストラリアの雪害の影響で、毛織の原料であるカシミヤも値上がりしています。特に高級カシミヤの価格は倍以上になりました。

原料の値上がりが大企業の

原料の値上がりは中小企業の生存にも影響している。

紡糸展で、価格を調べに來た小企業の社長は「日本の地震、中東が不安定で、國際市場の注文が少なくなりました。

しかし、原料の価格はまだ頼りなく上がっています。

今は生産すればするほど、お金を損するので、小企業は一時停止せざるを得なくなりました。

一尺の布では英雄を倒すことができない。」

さまざまな兆しは、原料は既に紡績業界の発展に影響を與える重要な制約となっていることを示しています。

中國紡織経済研究センターの孫淮浜主任によると、綿などの主な紡績原料は引き続き高くなり、さらに激しい変動が現れ、業界に強い信號を送りました。

2.包囲を突破する：新型繊維原料の開発

ソースから製造業のアップグレードの難題を解き、戦略的新興産業の急速な飛躍を推進するのに役立つ。

原料の値上がりの原因は複雑で多様です。

しかし、中國の紡績業は原料の値上がりに対して脆弱な受容力をもっています。

この問題に対して、「第12次5カ年」計畫要綱はハイテク繊維と次世代機能性、差別化繊維の産業化と応用を推進すると提出しています。

スクラップ織物のリサイクルに対応します。

産業の進級の難題を源から解読する。

産業のグレードアップは、エネルギー資源の制約です。

高付加価値の代替繊維を発展させ、古い繊維をリサイクルして、一刻も猶予できない。

天然繊維を節約することは土地を節約し、化學繊維を節約することは石油を節約することを意味します。

伝統的な繊維資源の発展空間が限られている場合、代替繊維分野での文章作成を加速しなければなりません。

孫淮浜氏によると、高付加価値のハイテク繊維を増やし、再生可能なバイオマス繊維を推進し、リサイクルして古い織物を利用し、新しい繊維原料資源を開発している。

品種上にも構造上にも原料の業界発展に対する制約を軽減する。

産業は進級して、市場の需要は方向です。

研究開発の科學技術の含有量が高くて、利潤の空間の大きい高新の繊維、國內外の市場の新しい成長點を奪い取って、いつも私達は待ちません。

「計畫」で言及された機能性、差別化繊維は主に新型のバイオマス繊維を指し、汗排出、難燃、脫臭、保健などの機能を備えており、その応用範囲は主に服裝及び家庭用紡績品の分野である。

織物のアップグレードに伴い、業界の內需拡大の目玉となっている。

「機能性のある製品は企業全體の35%程度ですが、全體の65%から70%の利益を占めています。

利益率が高く、従來の重量規模と軽量化効果の成長モデルを変え、企業のリスク対策能力を強化した。

國家機能性差異化繊維開発基地、太倉市金輝化繊実業有限公司董事長、高級経済師談輝氏によると、機能性繊維はここ數年來の國內需要が年々増加しており、今年は紡績業の大環境が冷え込む中、企業機能性繊維の利益シェアがさらに上昇している。

ハイテク繊維と次世代の機能性、差別化繊維の産業化と応用を推進し、さらに他の伝統的な製造業の高度化を加速し、戦略的新興産業の急速な飛躍を推進する必要がある。

ハイテク繊維は主に高性能繊維を指し、強度が高く、衝撃に強く、高溫に耐え、腐食に強く、國防建設と國民経済の発展に関係しています。

小さい手術の刃、大きい飛行機の外殼まで、ハイテクの繊維はまさに當面の我が國の重要な裝備の制造業の領域の需要が最も切実で、需要量のとても大きい肝心な原料です。

3.ショートプレート：基礎研究が弱く、産業化が遅れている

新しい繊維の研究開発は巨大な技術と経済の投入を必要として、多くの投資家を尻込みさせます。

実際には、「第11次5カ年」の時期に、我が國はハイテク繊維と次世代の機能性、差別化繊維の分野において、すでに重大な突破をとげました。

現在、炭素繊維、高強度高模芳綸1414、可生物分解—ポリ乳酸繊維などはすでに試験攻略から産業化生産段階に発展しました。

超高分子量ポリエチレン、中空繊維フィルム技術及びパルプ、マグマなどは産業化から工業化生産段階に発展しました。

しかし、新しい繊維の開発応用はまだ多くのショートボードに直面しています。

まず、自主的な研究開発能力が低く、研究基礎が弱いです。

ハイテク繊維と機能性繊維は多領域、學科にまたがるハイテクの結晶であるが、我が國はこの分野でのスタートが遅いため、基礎研究と産業化の間に斷層が存在している。

例えば、炭素繊維は、髪の毛よりも細く、鉄鋼の1/5の重さしかない繊維で、航空、國防、交通などの分野の基礎材料で、國內では萬トン近くの需要がありますが、現在はほとんどが來料加工です。

第二に、製造設備が遅れて、組み合わせの研究開発が足りないです。

ハイテク繊維の産業化は、プロセスが複雑であるだけでなく、生産條件にも厳しいです。生産設備、材料、計器、自動制御システムなどの國內では解決しにくいです。

例えば炭素繊維を作る高溫炭化爐で、1800℃級の高溫炭化爐は國內では生産できません。

つまり、高新繊維を生産するには、まず高新繊維の材料で作られた裝備が必要で、國外では技術封鎖が行われています。

再度、プロセスが複雑で、産業化が遅れています。

新型繊維の研究開発周期が長く、競爭相手が強く、大きな技術と経済リスクが存在し、多くの投資家を萎縮させました。

「炭素繊維の生産難易度は理論的なものだけでなく、生産中のものです。

私達が現在生産している炭素繊維は、主にプロセスのルートが長すぎて、コントロールの過程が複雑すぎます。

連雲港鷹遊紡績機有限責任會社の張國良會長は、炭素繊維の直徑は7ミクロンしかないが、1400℃以上の高溫の生産ラインで600メートルを歩かなければならないと言いました。

出て行きました。炭素繊維です。歩けないなら、何もないです。技術が難しくて、価格も高いです。

最後に、市場は依然として育成期にあり、注目度が高く、受け入れ度が低く、企業が規模の効果と利益を形成するのは難しいです。

「多くの國內のお客さんは化繊は品質が悪いと勘違いしています。

國內の注文會では、機能性繊維についての問い合わせが多く、注文が少ないです。

市場の育成にはまだ時間がかかります。」

と語る。

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4.重責：産業革新體系を健全化する

産業の発展には、産學研の結合が必要で、産業チェーンの上下の結合は、政策の規範と誘導からさらに切り離せない。

新型繊維の研究開発と産業化のショートボードに対して、紡績工業協會は「十二五」科學技術進歩要綱の中で明確な目標を掲げ、重大な技術難関を突破し、科學技術の成果産業化を推進する。

この目標の基礎は革新システムの健全化である。

革新體系を健全化し、産學研の集合に頼る。

「國家科學研究機関は炭素繊維に対して30年以上の基礎研究を行い、大きな成果をあげました。

産業化、規模化のペースは、企業が歩調を合わせなければならず、しかも速く歩かなければならない。

張國良によると、現在の連雲港鷹遊紡機は中國で唯一國家級鑑定を通過した炭素繊維の生産ラインであり、その背後には10年の産業化研究開発が投入されている。

革新體系を健全化し、産業チェーンの上下の結合に依存する。

産業チェーンの各環節は上流の市場であり、産業チェーンの各環節はまた裝備の製造に欠かせない。

下流のサポートだけあって、裝備はセットにして、上流はやっと研究開発の動力と可能性があります。

岳長鋒の紹介によると、市場の成長が速く、製品の利益が高いため、ここ數年、天然繊維と比べて、莫代爾、天糸などの機能性繊維の価格はあまり変動していません。

このような成り行きに従って、山東寶鼎は上下の企業と共同で綿を超える繊維糸を開発しました。

「この代替繊維は普通の綿糸との觸感、機能がほとんどなく、下流企業の原料コストを30%低くして、研究開発に參加した企業はみんな興奮しています。共同で通関するのは正しいと思います。」

革新體系を健全化し、政策の規範と指導から切り離せない。

価格は現在の新型繊維の冷遇の最初のハードルです。

廃棄物循環からの繊維でも、還元－再加工のため、生産プロセスは伝統的な原生繊維の倍以上になります。価格も自然に高くなります。

このような高新繊維を普及させるには、政策指導が必要です。

一つは基準を制定し、市場規模を強制的に拡大し、それによって生産コストを低減することである。

「海外の機能性、差異化繊維が普及したのは、強制基準に依存している」

談輝氏によると、アメリカではベビー服はすべて永久不燃繊維を使用すると強調し、日本でも2012年から家庭用織物に永久不燃繊維を採用するよう求めている。

これらの標準的な実施は、消費者の利益を維持するだけでなく、機能性繊維の普及を大いに加速しました。

「國內のいわゆる難燃織物の多くは、繊維からの引火ではなく、後処理によって実現されます。

これはかえって消費者に機能性の織物の信頼度を誤解させて、市場を育成することに役立ちません。

第二に、財政稅が傾いて、政府の優遇政策を通じて、消費を誘導する。

「廃棄物を利用して生産する新しい繊維は、実際に社會の省エネ?排出削減に貢獻するものであり、相応の稅収優遇が必要である」

談輝は、政府が重大な技術プロジェクトに対応して資金を支援し、政策を打ち出し、稅収などのてこを通じて社會資金を誘致し、産業の発展を支援すると述べた。

孫淮浜氏は「第12次5カ年計畫」の中で紡績業の重要な発展方向について提出した四つの言葉は內在的なつながりがあると考えています。

高新技術繊維と次世代機能性、差別化繊維の産業化と応用を推進することは原料問題を解決することであり、「産業用紡績品の発展を加速する」ことは、これらの原料の市場がどこにあるかを指摘し、「ハイエンド紡績機と部品の自主化を推進する」ことは、生産のどのような組み合わせがあり、ボトルネックがどこにあるかを回答した。

「実際には、指導政策はすでに始まっており、社會資金や紡績企業は新たな発展の機會を嗅ぐべきだ」

リンク

「第12次5か年」発展計畫要綱は裝備製造、船舶、自動車、鉄鋼、非鉄金屬、建材、石化、軽工業、紡績九大製造業の発展の重點方向を明確に提示する。

その中で、紡績業の発展の重點方向は、ハイテク繊維と次世代機能性、差別化繊維の産業化と応用を推進することである。

産業用織物の発展を速める。

ハイエンドの紡績機と部品の自主化を推進する。

スクラップ織物のリサイクルに対応します。