蜂起して內単を奪い取る――珠江デルタのコスト調査：中小紡績企業(yè)は「泥沼」に陥っている

5月21日に報道された広東服裝、靴業(yè)界などの業(yè)界の中小企業(yè)が苦境に陥り、業(yè)界內で注目を集めている。中小企業(yè)が苦境に陥っている理由は何だろうか。複數(shù)の取材によると、原材料の大幅な下落、労働力コストの上昇、為替レートの上昇によりオファーに競爭力がなく、外注は東南アジアに移転した、一方、內単は一群の蜂に爭われ、競爭が激化し、広東省の中小型であるに服を著せる工場と靴工場の大面積が半操業(yè)停止狀態(tài)にある二重の原因。

　企業(yè)の現(xiàn)狀：外単移転による一括受注

新塘は世界的に有名なカウボーイ服の生産拠點だ。新塘の湛學駒會長によると、新塘のデニム加工工場は大小2、3千社あり、製品の65%以上が海外に販売されている。第一紡績網(wǎng)によると、増城市商工會総商會の湛家和副會長によると、同社は以前は主に外注をしていたが、ピーク時は毎月カウボーイ服30～40萬著を製造?輸出できたが、現(xiàn)在は毎月3萬～4萬著の外注しかないという。

彼は、もともと米國からの注文が最も多かったが、最近はほとんどなくなったと述べた。米國では単利益がもともと薄く、人工的な上昇に人民元の対ドル切り上げを加えた後、報告された価格の顧客はまったく受け入れられず、顧客は注文をインドやフィリピンなどの國に振り向けたからだ。

梁さんは新塘の中大型企業(yè)のオーナーで、この企業(yè)はミドル?ハイエンドの輸出靴を専門にしており、製品は100%歐米市場に販売されている。彼は、今年3～5月、注文が例年より3分の1ほど少なくなったのは、現(xiàn)在のコストで計算した後、企業(yè)が報告した価格が高く、海外の顧客が受け入れられなかったためだと述べた。

中山三郷町の寶福ゴムプラスチック製品工場の郭振華社長も、多くの外國人顧客がミドル?ローエンドの靴の注文をベトナム、バングラデシュ、インドネシアなどの國に振り向けたが、生産が難しい一線のブランドの靴だけが國內で作られていると述べた。

湛家和氏によると、外単が萎縮しているため、大小の加工工場は國內に重點を移し始め、蜂が國內販売をし、競爭をさらに激化させているという。新塘大敦路にある柒哥服裝工場は國內販売市場を専攻してきたが、パートナーの一人である閆敦全氏によると、これまで企業(yè)は年間100萬著以上のデニムを出していたが、今では月に3萬著しか出せないという。

　　ストレス1：人件費の高騰

現(xiàn)在の苦境を招いた原因について、企業(yè)が最も不満を抱いているのは、人件費の高騰と求人難、2つ目は原材料の高騰だ。新塘で複數(shù)の中小企業(yè)主を取材したところ、人件費が上昇しているにもかかわらず、求人難は普遍的に存在する問題であることが分かった。

湛家和氏によると、昨年同工場の賃金は15%上昇し、今年は17%上昇した。人件費だけでもここ2年で30%以上上昇したが、工員募集の難しい問題を解決することはできず、多くの労働者は工場で期待し続けるよりも、お金がなくても一時的に工場に入って少し商品を請け負い、現(xiàn)金を手に入れたらすぐに人を去るほうが、現(xiàn)地では「草の根」と呼ばれている。

第一紡績網(wǎng)によると、あるアパレル工場で裁斷ベッドの主管をしていた李永強氏によると、2008年當時、デニム1枚の加工価格は1.8～1.9元/枚だったが、現(xiàn)在、加工価格は3～3.2元/枚に上昇し、70%前後上昇したが、まだ人を殘すことができない。それによると、身近にいるアルバイトの約4分の1が「草の根」狀態(tài)にあるという。

あるアパレル工場の周建平工場長によると、現(xiàn)在10工場のうち9工場は商売が薄く、注文を受けられず、注文を受けても面倒だ。労働者が緩んでいるため、品質も納期も追いつかない。

　　圧力2：原材料が大幅に上昇したので、注文があっても受けられない

原材料価格の高騰も多くの中小企業(yè)が苦境に陥っている重要な原因の一つである。湛家和氏によると、例年綿糸の価格は非常に安定しており、アパレル加工工場のコストはコントロールしやすく、市場の予想も安定しており、販売は安定しているが、昨年下半期から綿糸の価格が大幅に上昇し下落し、アパレル製造企業(yè)に少なからぬ圧力を與えている。例えば、一昨年に品質が良かった綿糸はわずか1.8萬元/トンだったが、昨年は最高4.3萬元/トンに上昇し、現(xiàn)在も3.7萬元/トンに達している。

湛家和氏によると、綿糸の価格が上昇した時、注文が少なく、商品の動きが遅く、今では綿糸の価格が下落し、商売もやりにくい。市場には様子見心理があるため、商品の動きが遅いという。金融危機の時、為替レートも綿入れ価格も安定しており、コストは予想でき、価格は制御できるが、現(xiàn)在、人工大高のため、綿入れ価格は暴騰し暴落し、リスクが大きく、注文があっても多く受け取ることができない。

郭振華氏によると、過去1年間でゴムコストは100%前後上昇し、生地は30%前後上昇し、人工も10%前後上昇し、靴業(yè)の総合生産コストは30%～40%前後上昇した。

陳五四氏も、製品の値上げはあっても、コストの上昇幅には遠く及ばず、利益空間はますます小さくなっていると告白した。第一紡績網(wǎng)によると、「現(xiàn)在のような情勢では、同社の増城工場は3～5年しか生きられず、全體的に移転または転換しなければならない」という。

　圧力3：人民元切り上げ輸出利益減少

人工、原材料などの価格が高騰する一方で、人民元の対ドル相場が大幅に上昇し、輸出型の中小企業(yè)にも圧力をかけている。昨年6月19日以來、人民元は再びドルから離脫し、著実に切り上げの道を歩んでおり、第一紡績網(wǎng)によると、これまでの切り上げ幅は5%を超えている。郭振華氏によると、ローエンドの靴の輸出利益は0.2ドル前後で、ミドル?ハイエンドの靴の利益も1ドル前後で輸出されているが、靴は開発オファーから出荷まで、一般的には半年前後かかる。