デジタルインクジェットプリントが大きなトレンドに

目下、デジタルインクジェットプリント模様の服著市場はますます人気を集めており、多くの淘寶業者が「デジタルプリント」をアパレル商品のキーワードにしている。

杭州宏華デジタル科學技術株式會社の李莉副社長は、「現在、ファッションの流行周期が短縮され、花型の変化が多く、獨特の生地の花型を求める消費者が増えている。市場の需要を満たすために、生地業者は大量の花型を開発した。に服を著せるブランド商は選択を提供し、それによって印紙工場が受注し、ロットが縮小し、品種が増加した。」

伝統的な印紙技術は製版コストと時間を消費し、小ロット注文は伝統的な印紙技術を使用する生地コストを増加させ、受注の難易度を増大させた。デジタルインクジェットプリントは色が精確であるだけでなく、色の移行接続が自然で滑らかであり、通常の平網印刷より少し高いが、ファッションを重視する消費者にとっては価値がある。

デジタルプリントの流行はファッションの流行と密接に関連しており、デジタルインクジェットプリントの市場これにもある。

産業化の「集結號」を鳴らす

従來、デジタルインクジェットプリントはコストが高いため、人々の心の中でデジタルインクジェットプリントは「プリントのサンプリング」として使用されているだけであり、これは認識上の誤りである。

「デジタルインクジェットプリントの大生産はサンプリング時の効果ほどよくないと考える人もいるが、これは誤解だ」と李莉氏は説明した。まず、デジタルインクジェットプリントの大生産はサンプリング時の効果と同じように良いことができることが確実だ。次に、デジタルプリントのサンプリング確認に影響する要素が多い。技術的に分析すると、染料の品種と數量が異なるため、大小見本の色に差が生じる、お客様のサンプルには紙、電子文書、布があり、お客様が効果的に確認できるかどうかは、デジタルプリントのサンプリングの障害です。

そのため、デジタルプリントをサンプリングに応用する際には、畫像の「形」と「色」を適切に処理しなければならず、デジタルプリントのRIP（ラスター畫像プロセッサ）ソフトウェアが絶えずアップグレードされ、色パターンが多様で、出力方式が多様で、異なる密度曲線とICC（デバイス色特性）ファイルとインクジェット品質制御パラメータが豊富であるなどの技術條件のサポートが必要である。すなわち、大生産時に発生する可能性のある多くの問題を事前に考慮し、大生産の色分解図に対して、いくつかの処理手段を採用し、大生産の効果をシミュレーションすることができる、完全なデジタルプリントカードを使用して、異なるインクジェット方式を構築し、異なる材質、異なる環境條件下での密度曲線とICCファイルが必要です。同時に、規範的な仕事モデルを構築してこそ、デジタルプリントの産業化をしっかりと行うことができる。

デジタルプリントは徐々に零細生産から集積化、産業化へと転換している。業界関係者によると、現在、歐州のプリント業界では90%以上の企業がデジタルプリントのサンプリングを採用しており、迅速な反応生産を実現しながら環境の清潔を維持している。ヨーロッパのデジタルプリント市場の占有率がこのように高いのは、ヨーロッパの紡績企業が紡績製品の設計を中心にしていることと関係があり、ヨーロッパのデザイナーが提供する設計図面はデジタルプリント設備システムに直接応用することができ、このようにデザイナーがデジタルプリントのサンプリング効果と時に修正意見を提出するのに便利で、これは客観的に花型設計レベルの向上とデジタルプリントの産業化を促進した。

伝統的なプリント技術と比べて、デジタルプリントは色、鮮明度、色域の表現において、確かに伝統的なプリントでは達成できない高さに達している。しかし、多くの業界関係者は、今後數年でデジタルプリントが伝統的なプリント技術に大規模に取って代わることはないと非常に理性的に考えている。言い換えれば、デジタルプリントは伝統的なプリント技術と長期的に共存し、優位性を補完することになる。デジタルプリントは伝統的なプリント業界の技術面での欠陥と空白を補い、個性的なプリント市場の國際的な潮流に適応した。業界関係者の予測によると、今後數年間、デジタルプリントはプリント市場の20%~ 30%を占める。現在の印紙市場と比べて、デジタル印紙市場にはまだ大きな成長余地があり、國內のデジタル印紙産業はまた大きな発展を遂げるだろう。

デジタルプリント技術はますます完備されている

織物のデジタルインクジェットプリントの起源は1975年のMilliken-Millitronカーペットプリント機の誕生にさかのぼることができる。その後、デジタルプリント技術は紙とフィルムに大きな成功を収め、織物プリントへの普及応用を啓発した。

1991年にはドイツのハノーバーITMAにオランダStork社の織物デジタルプリント機とそのプリント織物サンプルが展示され、1995年にはイタリアのミラノITMAに活性染料インク、および生産能力4.6 m 2/h、解像度360 ~ 720 dpiの広幅デジタルプリント機が展示され、それ以來ヨーロッパ用デジタルプリント機の幕を開けた。同時に、日本のSeiren社は自作の200臺以上のViscotecsデジタルプリント機を応用して、デジタルプリント織機の産業化を実現し、これは織物デジタルプリントが踏み出す決定的な意義のある一歩である。

2003年の英國バーミンガムのITMA展示會では、イタリアのReggiani社と気化?ジェットヘッドメーカー（Scitex Vision、Aprion）が共同開発したDreAMデジタルプリント機を展示し、理論的な生産速度は150 m 2/h（35 kHz）だった。またDuPont Ink Jetと日本東伸工業が共同開発したAristri 2020（またはlchinose 2020）は、最高生産速度50 m 2/h。現在、國産の宏華高速機シリーズは、理論速度が昨年の140 m 2/hから今年の180 m 2/hに上昇している。

國産デジタルインクジェットプリント裝置製造の後発となる杭州開源コンピュータ技術有限公司は、高速デジタルインクジェットプリント機の開発に専念してきた。デジタルプリントのインクジェット方式は、まず連続インクジェットから必要に応じて液滴に発展し、それに基づいて熱泡法と微圧電法の2つの技術を開発し、その中で微圧電技術はますます主導的な地位を占めている。杭州開源電脳技術有限公司市場部の張朝峰社長は、「デジタルプリントはプリント布の生産過程全體の一部にすぎず、適切な織物の前処理と後処理設備がセットになっていなければ完成できない。デジタルプリント織物の前処理として、引張は必要な化學品を加え、乾燥してロールにする必要がある。デジタルプリント織物の後処理は、主に固色/蒸化、水洗、乾燥、巻取りであり、蒸化設備はデジタルプリント機と接続でき、プロセスを短縮し、プリント後に直接固色を行い、同期運転に調整できる。蒸発裝置は酸性、活性、分散染料インクの固色だけでなく、市場のニーズに応じて柔軟、白化、難燃処理を行うことができる」と述べた。

また、米國と日本はデジタル靜電プリント技術を開発したことがある。デジタルインクジェットプリント布帛の畫像形成は、機械的力（熱気泡式及びマイクロ圧電式）により布帛上にインク滴を噴射することにより形成され、デジタル靜電プリント織物のイメージングは、光導體（通常はセレンなど）の円筒表面によって現像され、靜電電力によって織物に転送されて形成され、そのイメージング速度が速く、生産性が高い。デジタル靜電印紙技術はまだ開発段階であるため、その成熟度はしばらくデジタルインクジェット印紙とは比較できないが、生産速度はデジタルインクジェット印紙より10 ~ 50倍高く、著色料コストが低く、印字色がよく、畫像の精細度と均一性がよく、稼働率と不良率はデジタルインクジェット印紙と同じであるといういくつかの明らかな利點がある。

要するに、我が國のプリント産業は産業構造のグレードアップ、モデルチェンジの重要な歴史的時期にあり、挑戦とチャンスは並行している。2011年、テキスタイルプリント分野の大きな変化は続くだろう。デジタルインクジェットプリントの隊列は絶えず強大になり、伝統的なスクリーンプリントと有機的に補完し、引き起こしたプリント市場の構造変革、技術変革は必然的な傾向であることが予想できる。