ナイキシューズのベトナム製は嬉しい？

2010年度には、ベトナムで37%のナイキのスニーカー、シェア1位に躍り出て、中國の10年連続のボスの座を終えた。ベトナムが中國に代わってナイキシューズの最大の生産拠點になったのは喜ばしいことですか？

ナイキ靴のOEM部分がベトナムに転向するのは正常で、國內(nèi)の雇用への影響も限られている

コスト面を考慮して、30年來ナイキ靴は生産拠點を移転し続けている

ナイキのスニーカーはすべてアウトソーシング生産されている。ナイキのウェブサイトによると、スニーカーは人件費に敏感で、エンタープライズ労働力コストを24%以內(nèi)に抑えなければ競爭力がない。このコストコントロールの原則に基づき、過去30年以上にわたり、ナイキの生産拠點は各地のコストの変化に対応し、移転を続けてきた。

ナイキのウェブサイトによると、ナイキの最初の工場は日本にあり、日本の人件費の上昇や円高に伴い、生産拠點は韓國と中國臺灣に移った。その後、韓國と臺灣のコストが上がってきて、ナイキは生産拠點をフィリピン、タイ、マレーシア、香港に移し始め、同時に將來の長期的な生産拠點がどこにあるかを調(diào)査し、中國とインドを比較した後、中國を選んだ。

1981年、ナイキは中國でスニーカーの生産を開始した。次の30年間、中國はすぐにナイキスニーカーの最大生産國となり、2010年までにベトナムに追い越された。

　中國製のコストは上昇しているが、一部のOEM移転による雇用への影響は限られている

中國の製造業(yè)の人件費などの上昇に伴い、労働力価格がより安い國（ベトナムを含む）へのOEM事業(yè)の移転は正常なようだ。海外メディアによると、ベトナムでは近年、免稅、安価な土地、より安価な労働力などの優(yōu)遇條件で靴、アパレル、コンピュータチップのメーカーを誘致している。ベトナム人労働者の毎月の平均賃金は50?60ドルで、中國沿海製造業(yè)センターの半分程度だ。ベトナムの魅力はこのように大きく、中國企業(yè)さえベトナムに移転し始めている。

ナイキ社の長年の年報データによると、2001年當(dāng)時、中國は40%の靴を生産し、各國で1位だったが、ベトナムは13%のシェアしか占めていなかった。2005年になると、中國のシェアは36%に低下し、やはり1位で、ベトナムは26%に上昇し、2位だった。2009年には、中國とベトナムが共に1位となり、いずれも36%だった。2010年になると、ベトナムは中國を抜いて37%、中國は2位に後退して34%を占めた。

しかし、以上のデータからも分かるように、ナイキのOEM事業(yè)は一部のベトナムへの移転にすぎず、中國は依然として34%の割合を占めている。特に、中國で「雇用難」が深刻化している現(xiàn)在、このような安価な代行業(yè)務(wù)の一部の海外移転は國內(nèi)の雇用に與える影響は限られている。

　　ナイキ靴のOEMはわずかな利益しか得られず、「血と汗の工場」モデルは持続可能ではない

ナイキなどの國際ブランドのOEMを行うには、中國企業(yè)は通常わずかな利益しか得られない

ナイキが業(yè)界で稱賛しているのは、製品製造と小売流通業(yè)務(wù)をアウトソーシング（OEM）し、自身は設(shè)計開発やマーケティングなどの業(yè)務(wù)に集中する「軽資産運営」のモデルだ。このような「軽資産運用」モデルは、企業(yè)の資本投入、特に生産分野における大量の固定資産投入を低減し、資本収益率を高めることができる。このような「軽資産運用」モデルでは、中國本土のOEM企業(yè)でもナイキシューズの生産から得られる利益はかなり限られている。

これに先立ち、米國での小売価格100ドルのナイキ靴の材料費は15.67ドルにすぎず、中國での工場出荷価格も24.71ドルにすぎず、その中には2.58ドルの直接労働コスト、4.56ドルの管理費用、1.9ドル前後の工場利益が含まれていると報道された。この出荷価格24.71ドルのナイキ靴が米國に出荷されたとき、ナイキはこの靴の卸売価格を52.03ドルとし、この靴が消費者の手に屆いたときには100ドルに達していた。

試算によると、このバリューチェーンでは、ナイキシューズのブランドプレミアムと販売チャネルのコストと収益が総価格の70%を占めているが、中國でナイキシューズを生産する工場の価値付加価値（直接労働力コスト、管理費用、工場利益を含む）を合わせても9%前後にすぎない。

　　「血と汗の工場」モデルは持続可能ではなく、労働者の権益と環(huán)境を犠牲にすることを代価とする

実際、國內(nèi)企業(yè)がナイキを含む國際ブランドのOEM企業(yè)にわずかな利益しか得られないため、企業(yè)は賃金上昇によるコスト圧力を消化する十分な利益空間がない。逆に、代工企業(yè)は生存を維持するために、労働報酬を抑え、労働者の権益を犠牲にしなければならない。

もう1つの代価は環(huán)境コストです。OEM貿(mào)易には、OEM製品を製造する過程で発生し、排出された廃水、排気ガス、固體廃棄物、すなわち工業(yè)廃棄物から由來する仮想形式の汚染物転移が存在する。これらの汚染物質(zhì)が享受されている輸入國は、商品を製造する輸出國に移り、中國のOEM貿(mào)易の背後にある隠れたコストとなっている。

ある學(xué)者は、労働者の低賃金と環(huán)境コストを代価として交換された労働者貿(mào)易の繁栄とGDPの繁栄は、真の國民の富と経済の繁栄ではなく、ただの「貧困化成長」であり、このような「血と汗の工場」のモデルは持続可能性を備えていないと指摘している。

　ベトナムはナイキシューズのOEM拠點にすぎず、中國企業(yè)は自主ブランドの段階に入っている

ベトナムはナイキシューズの最大の生産拠點となっているが、「ベトナム製」そのものとは無関係

メディアの報道によると、ナイキの世界的なスニーカー契約代理工場は寶成、豊泰、清祿、広栄などの臺灣企業(yè)を含む100社以上に達した。韓商にはT 2、三洋などがあり、これらの工場はアジアの中國、ベトナム、インドネシアなどに點在している。2005年からナイキの5.5%の生産を掌握しているフォンタイ?グループは、多くの中國からの受注をベトナムに移すとともに、ベトナムにある4つの加工工場の生産ラインを大規(guī)模に拡充し、1000萬ドル以上を投資してベトナムに工場を新設(shè)した。

2005年には、ナイキの世界第1位のOEM工場である寶成グループのベトナムでの生産能力も急速に向上している。その後數(shù)年間、豊泰と寶成は次々と対越投資を増やした。ナイキシューズのベトナム製造とは、ナイキのOEM企業(yè)が生産能力をよりコストの安いベトナムに移転しただけであり、ベトナム自體の製造能力の向上とは必ずしも関連していないことがわかる。

中國企業(yè)はすでに模倣から本土ブランドへと進出しており、ナイキなどの國際ブランドとの差は縮小している

しかし、中國は異なり、ナイキなどの國際ブランドを?qū)Wぶ過程で、中國本土の製造企業(yè)はOEM、模倣の段階を超えてブランド創(chuàng)設(shè)の段階に進んでいる。1990年代、多くの中國のスポーツ用品メーカーはナイキの「軽資産運営」モデル上の重要なOEMパートナーにすぎなかった。福建省晉江市には3000社近くの靴製品生産企業(yè)があり、従業(yè)員は30萬人を超え、年間6億5000萬足の靴を生産していた。

しかし今では、晉江発のアンタン、ピケ、361°、ヒデロン、デルヘ、ジョーダン、キム?レイクなどのブランドが、ナイキの模倣によって中國本土のスポーツ用品市場の重要なライバルに急速に発展している。例えば、ナイキにOEM協(xié)力を理由に「ドタキャン」されたピケは、國內(nèi)バスケットボールブランドのトップランナーになった。

2009年の中國地域スポーツブランドの販売臺數(shù)ランキングでは、ナイキは依然として1位だったが、中國本土ブランドの李寧はアディダスを抜いて2位（2009年の李寧は世界スポーツブランドの販売臺數(shù)ランキングで6位にランクイン）、同じく本土ブランドの安踏（世界ランキング8位）もアディダスに次ぐ4位にとどまった。

結(jié)語：ナイキ靴の一部のOEM業(yè)務(wù)がベトナムに転向するのは非常に正常で、國內(nèi)の雇用への影響も限られている。スニーカー分野では、中國企業(yè)はすでに微利求生存の代工段階を超えて、自主ブランド段階への進出に成功している。この角度から見ると、ベトナムが中國に代わってナイキ靴の最大の代工基地になったのは良いニュースではないが、決して悪いニュースではない。