國産特殊ゴムの生産及び加工応用技術のレベルが向上しました。

ここ數年來、我が國の國産特殊ゴムの生産及び加工応用技術が大幅に向上し、各企業が自主的に開発した特殊ゴム合成技術が次々と登場しました。

2010年4月、蘭州石化公司の高性能丁ヒドロキシル、高相対分子質量丁カルボキシル、新型ニトリルカルボキシルの3種類の液體ゴム製品の工業拡大実験が成功したというニュースが伝えられました。

鑑定した結果、製品の技術指標及び応用性能は全部宇宙飛行と國防建設の需要を満たすことができます。

連雲港金泰達ゴム有限公司は2010年6月に、自主的に開発したガス固形法の塩素スルホン化ポリエチレンゴム（CSM）プロセスが成果鑑定を通じて、國際的に初めて非伝統的工蕓法の大規模生産CSMを実現すると発表しました。

調査によると、長年にわたり、國內外の企業は伝統的な工蕓を使ってCSMを生産しています。このプロセスは生産過程において有害物質を利用して溶剤を作る必要があります。環境、特にオゾン層の破壊が深刻で、生産過程で発生した有害ガスは労働者の體に危害を及ぼし、しかも生産品の中で0.5%近くの有害殘留物は除去しにくいです。

金泰達が開発したガス固形法の排ガスは完全に吸収できます。製品には有毒溶剤が殘っていません。また、生産過程において、溶剤を外す必要がなく、裝置建設コストと生産コストを大幅に低減しました。

現在、製品はアメリカ、韓國、ドイツなどに輸出されています。

2010年8月、アムール川省鶏西三源特殊ゴム會社が開発した

今年8月末に閉幕した第4回國際化學工業新材料（成都）サミットで、中國石油と化學工業連合會の李勇武會長は、優位企業の兼合と再編を奨勵し、上下流産業チェーンの一體化、規模化、大型化を推進し、いくつかの特殊ゴム、工程プラスチック、高性能複合材料などの化工新材料基地を形成すると提案しました。

業界関係者は、今後數年間、我が國の工業と民間の各分野は特殊ゴム及び