生化學技術は汚水処理の「功労者」である。

汚染物質排出の「ダブルコントロール」によって、多くの捺染企業の生産が制限され、圧力が増大している。しかし漓渚鎮にある新宇捺染工場は依然としてフル稼働しています。「昨年の技術改革のおかげで、バイオプロセスを導入し、早期に減少しました。汚水濃度だから、新しい汚染物質排出政策が登場して、私たちに影響を與えません。同社の擔當者は言う。

漓渚鎮は「中國ニット名鎮」で、捺染企業はポリエステル生地などのニット捺染を主としています。現在まで、町全體の12社の規模以上の捺染企業の中で、すでに8社の捺染企業が捺染生化処理技術を導入しました。従來のプロセスに比べて、漓渚などの上馬生化學技術の捺染企業は、汚染物質排出量が著しく減少し、汚水濃度が著しく低下している。

調査によると、昨年5月、新宇捺染工場は既存の物化処理に基づいて、また500萬元近くを投資して、生化學技術を採用して、敷地面積約1300平方メートルの汚水処理池を建設しました。毎日汚染能力は5000トンに達しています。今年6月に正式に使用されました。生産能力と製品の品質が変わらない中で、今年6月、同社は汚水中のCOD濃度を400 mg/lに抑え、前月と比べて1倍以上減少しました。また、7月のCOD濃度は380 mg/lまで低下する可能性があります。企業関係者は言う。そのため、紹興市では工業廃水排出基準がCODナノチューブ濃度500 mg/lになった時、新宇捺染工場の生産は全く影響を受けませんでした。

生化學処理プロセスを採用し、省エネ?排出削減を実現し、漓渚鎮の大灣染織會社はもっと早く列を減らして行動する甘さを味わった。「大灣染織」はわが県初の「噴流曝気生化學プロセス及び設備」を採用した企業で、2009年の年末には、日5000トンの汚水の生化學処理プロジェクトがすでに解決されました。「大灣染織」汚染の眠気を取り除く。2年間運転して以來、弊社の汚水中のCOD濃度は300 mg/lに抑えられています。これにより企業の重點は製品の品質向上の段階に置かれています。企業経営者の何方紹さんによると、今年に入ってから、この會社は夏のレジャーシーズンだけでなく、染色加工費の値上げに成功しました。