2011省エネ?排出削減の新技術紹介

「第五陣中國捺染業界省エネ?排出削減先進技術紹介目録」募集審査が先日終了しました。

2011年の省エネを獨占掲載します。

成果名稱：綿の織物の低溫漂白の肝心な技術

完成単位：東華大學、華紡株式、青島康地恩

基本原理と技術の特徴

酸素に強いアルカリ性ペクチンと角質酵素を利用して、多くのよく使われている紡績加工補助剤の複合剤を結合します。

基本原理は、高機能のアルコキシ水アルカリペクチンと角質酵素をふるい分けて育成し、菌種を生成し、バイオ酵素の高効率性と獨自性を利用して、コットン織物にバイオ酵素の還付、煮練を行います。酸素水の低溫觸媒作用を利用して、コットンの低溫漂白を実現します。

技術革新點

1）耐酸素水アルカリペクチン、角質酵素、化學補助剤の効果再配合。

2）70℃～80℃の條件下で最適な活性化作用を発揮できる雙酸素水低溫活性剤の再配合。

3）綿織物80℃低溫漂白技術。

適用範囲：綿型の織物の雙酸素水の低溫漂白システム。

効果評価を適用する

加工後の綿織物の還付等級、毛効、織物の手觸り、布面の清潔度及び綿の種の殻の除去狀況を審査指標として、バイオ酵素の再配合精練技術の応用効果に対する評価を完成しました。

1）リペーストレベル：7~8級

2）30分毛効≧8 cm

3）白度≥75

4）強力保持率≥90%

5）省エネ≧30%、節水10%、アルカリ剤の使用量30%の低減（高溫常規漂白工程との比較）

省エネ?排出削減効果

開発された耐酸素水性ペクチンは、コットンの低溫漂白に加え、ラミーテープ、ニットバイオ酵素の精製などにも利用できる。

いくつかの異なる構造型の金屬錯體觸媒が合成され，アミド類觸媒との効果的複合化により，コットンの低溫漂白に適した雙酸素水低溫觸媒系が得られた。

2011年に華紡株式の既存の生産ラインを利用して、設備の適切な改造を結び付けて、最適な実用的な応用技術を制定しました。規模化の生産試験は満足できる効果を得ました。

240萬メートルの試産を行い、原炭の115.2トンを節約し、節水量は3360トンである。

この技術は國家の省エネルギー排出削減の要求に符合しており、設備の適応性が強く、全國の紡績捺染業界に応用されているので、必ず多くの捺染企業から歓迎されます。