ガラス繊維&Nbsp;いくら性能がよくても使いやすいようにしなければならない。

　織物の組織構造と編成性能

研究するガラス糸の編成性能は、典型的な組織を用いて編成研究を行い、片面の緯平針、両面の満針羅紋、筒狀織物及び花色変化組織をそれぞれ選択した。

片面緯平針組織はニット構造の中で最も基本的な原組織であり、緯編強化構造でよく用いられる組織の一つでもあり、また織物の幾何學的形態の研究において織物の表裏を明確に観察することができ、國內外のニット學者の研究の第一選択となっている。

羅紋組織は両面緯編ニットの基本組織であり、正面コイル縦行と反コイル縦行が一定の組み合わせで配置されて形成される。この組織構造は良好な橫延伸性を有する。

筒狀織物は三次元織物の一種であり、異なる組織構造を採用し、編まれた筒狀織物は異なり、橫機上で編まれた筒狀織物を実現できるタイプが多い(例えば、平針、緯入れ、間隔などの組織を採用した筒狀織物)。ガラス繊維の筒狀織物は、數層の複合により、筒の周囲に継ぎ目がないため、より高い強度を有する種々の異なる型番の筒狀複合材料を製造することができる。その耐水圧性は同厚さ、同規格の機織布で作られた継ぎ目のある円形筒よりも理論的に高い。

羅紋空気層と畦編組織は花色変化組織に屬する。羅紋空気層組織は「ミラノ組織」とも呼ばれる。それは羅紋組織と片面平針組織を複合したもので、この織物の橫延伸性は羅紋組織より小さく、寸法安定性が良い。これは彼の完全な組織が3つの編み込みを必要とし、2つの平針組織コイルが橫列し、1つの羅紋組織コイルが橫列しているからである。

編み込みはコイルの組織構造を持ち、異なるコイル構造の性質を研究し、両針床で交互にコイルを編む全畦編み組織を選択し、略稱は畦編み組織と呼ばれ、雙魚鱗織物と雙元寶織物とも呼ばれ、羅紋組織の基礎の上で、脫輪しない法で編んだ。

実踐は、編む時に曲げ糸の深さ、牽引力、給糸張力などの條件の影響を総合的に考慮し、適切なパラメータを選択すれば、より理想的なガラス繊維緯平ニットを編むことができることを証明した。満針羅紋編みの場合、曲げ糸の深さ、牽引力及び給糸張力などのパラメータの要求はより厳しく、編み込みも困難である。筒狀織物は二針床で編むため、織物を均一にするために、できるだけ針床の間隔と針距離を一致させなければならない。羅紋は片面平針のコイルとは異なり、最終的に形成された織物の表面に凹凸縞があるため、羅紋空気層織物の編み込み時に密度の制御に注意し、密度を適切にしなければならない。そうしないと、織物の橫縞現象が明らかになり、間隔が不規則になる。畦編み物を編む際は、集輪時のヘッドの動き方向に応じて、両針床の編針を配置し、辺針の脫針が編みに影響を與えないように注意しなければならない。

　　正常な編成に影響する要因制御

に影響緯編みニット正常な編み込みの要素は多く、主に曲げ糸の深さ、引張力、給糸張力及び組織構造があり、上述の要素のほかに、部品の滑らかさ、ヘッド速度などの要素があり、それらは織物の性能と外観に大きな影響を及ぼしている。

橫機上でガラス繊維ニットを編む場合,曲げ深さは編み込みに大きな影響を及ぼす。曲げ糸の深さが大きすぎると、コイルが針から抜けやすく、編み難易度が増加する。曲げ糸の深さが小さすぎて、コイルと部品の接觸が緊密で、摩擦が大きくて、同様に編み込みに困難をもたらして、甚だしきに至っては編み針を破損します;試行錯誤を繰り返すことにより、比較的適切な曲げ深さは3.5~4.5である。曲げ糸の深さが適切である場合、編み込みは比較的順調であり、布面品質検査が良好である。

オーラ式から,最大曲げ張力は,曲げ深さが一定の場合,給糸張力,糸とコイル部材との間の摩擦係數,包囲角の総和に比例することが分かった。そのため、スムーズに編む場合は、給糸張力をできるだけ小さくしなければならない。手振り橫機の給糸張力は定量的に制御しにくく,本課題のニット編み過程では,糸をガイド目から織り込み,消極送糸方式を採用し,円盤式張力裝置を調節することで給糸張力の大きさを変えて試織を行った。繰り返し試織により、ピックアップスプリングがヘッドの転向時に発生した殘糸を十分に吸収できることを保証する條件下で、円盤式張力裝置の張力を最も小さく調整し、編成が最も順調で、織物の効果が高いことが分かった。

実際の橫機でニットを編む過程では,引張力の値が織物に與える影響も大きい。牽引は2つの重要な役割を果たすことができ、1つは新しく形成されたコイルを針の背中に引っ張り、次の橫列の編み物の準備をすることであり、2つは同時に編み針が退輪する時、古いコイルが針棒にスムーズに滑ることができ、織物が編み針とともに上昇しないことを保証し、編み物を正常に行うことである。

編み物の過程で牽引力は一般的に大きすぎてはいけない。牽引力を比較的均一にしなければならない。実際の作業中、糸が針の上昇に伴って浮き上がらないことを保証する場合は、できるだけ小さな引張力を選択する。

繰り返し試験により,各組織の編成過程における適當な引張力が得られた。

一般的な単層の織物は、二層の織物よりも引張力が小さく、満針羅紋織物、羅紋空気層織物、筒狀織物、畦織物の4種類の織物の編成過程において、必要な引張力が順次増加していることがわかる。

一般的に、機械は低速または中速で編み込みを円滑に行うことができ、片面平針、満針羅紋、筒狀織物、羅紋空気層、畦編み組織の5種類の織物編みに対して、ヘッド速度は順次減速しなければならない。編み込み時には、ヘッド速度が中速で遅く、できるだけ均一であることで、繊維の損傷を低減し、織物の均一性を保証する。

織物の組織構造の違いは複合後の材料の性能に影響し、編成の難易にも影響する。畦編み組織は平針に比べて編みにくい。編むときもできるだけ針床の間隔を針距離と同じにして、より効果的な織物を織ります。

　　ニットクロスマシンの素子は一般的に金屬で作られており、表面は比較的平らであるが、通常は滑らかではない。編み物の過程で滑らかな素子を研磨するか、セラミックリングに敷くなどの措置を取って、糸が金屬素子と直接接觸することをできるだけ避けなければならない。

　強力損傷率と織物組織の関係

ガラス繊維糸の異なる緯編みニット組織構造における糸編み後の繊維の損傷の程度を解析的に議論することにより、ガラス繊維糸の編み込み性を定量的に評価することができる。

編成試料の基本狀況

試料編みの原料は、すべて河南洛陽結晶緯ガラス繊維有限會社が生産した無アルカリ連続ガラス繊維長糸糸糸を採用し、その規格は:単糸直徑9μm,糸は2本,単糸糸密度は34 tex,捻度は60捻/m,捻向はSであった。

品番：糸の細さが品番に合うことを考慮して、品番E 10の國産手振り橫機（押えなし）を選択する。

組織構造:試織と前の分析を経て、代表的な片面平針組織、満針羅紋組織、羅紋空気層組織と畦編組織の4種類の組織構造を選択した。

工程パラメーター：試料の規格選択は15 cm×15 cmであり、コイル長(すなわち、曲げ深さ)を除き、各試料は引張力、給糸張力、ヘッド速度などの他のプロセスパラメータを一定に保ち、最適なプロセス條件を満たす。【発明の開示】【発明が解決しようとする課題】コイル長の選定は、編み込み可能な最小のコイル長の曲げ深さになるように三角に調整し、このコイル長で編み込みを行い、正常に編むことができなくなるまで、コイル長(すなわち、曲げ深さ)の異なる織物を編成する。一般的なコイル長の増加は、三角ダイヤルの3つの目盛り程度を1段とする。

定量分析損傷の程度

ガラス繊維糸の損傷度合いは、糸強力損傷法を用いて定量的に評価し、すなわち、未編成の糸の引張斷裂強さと、編成後に織物から脫離した糸の引張斷裂強さの割合としてガラス繊維糸の損傷度合いを判定する。

脫散時に生じる繊維損傷は、織り時に生じる繊維損傷に比べて非常に小さいため、最終的な結果にはあまり影響しないことが數回の実験観察から得られた。

実験とその結果分析

実験器具は萊州市電子機器有限公司が製造したYG 061型電子単糸強力試験器を用い、ガラス繊維に対して編み前後の糸斷裂強さ試験を行った。

試験手順はサンプリングと計器操作の2段階に分けられる。

サンプリング:河南洛陽結晶緯ガラス繊維有限會社が生産した無アルカリ連続ガラス繊維長糸糸を採取し、その規格は:単糸直徑9μm,原糸密度34 tex,糸密度34×2 tex、捻度60捻/米、捻向S。編んだ試料(平針、羅紋空気層、満針と畦編みの4つの組織試料)を取り、彼らを解體し、解體時にできるだけ注意し、ガラス繊維糸の解體過程による損傷をできるだけ小さくし、各組織は毎回少量解體し、ちょうど十分なテストに使用するのが望ましい。

計器操作：YG 061型電子単糸強力試験器の操作手順に従い、徐々に実験を行い、その中で予加張力は繊維強力試験の常用値、すなわち10 cN~14 cNを選択する。

各曲線の変化傾向は一致し,すなわち,一定のコイル長範囲において,4種類の織物組織に1つの強力損傷の最小點があり,このときのコイル長範囲より大きいか小さいかであり,糸の強力損傷はいずれも上昇した。これがコイル長の変化が糸の強力損傷率に及ぼす影響の全體的な傾向である。

3つの組織における繊維損傷はコイル長に従って変化する傾向が一致しているが,それらの強力損傷率の大きさはそれぞれ異なり,平針組織の繊維損傷率は満針羅紋,羅紋空気層,畦編組織より低かった。満針羅紋、羅紋空気層および畦編組織の最低損傷率はそれぞれ31.61%、33.41%および37.34%程度であり、平針は27.38%程度であり、これは織物組織構造の違いと密接に関連している。

全體的に、織物組織に特に要求がなければ、平針組織のようなより適切な組織を選択しても、その損傷率を非常に理想的な範囲內に制御することができる。

ベンド深さは強力損傷率に直接影響する

一つはガラス繊維糸の曲げ剛性と摩擦係數が普通の糸よりずっと高いことである。手振り橫機でガラス繊維糸を編む場合は、できるだけニット素子の表面を平らに滑らかにし、ガラス繊維糸とその表面との摩擦を低減し、ガラス繊維糸の損傷を低減しなければならない。

二つ目は、スムーズな編み込みを確保するために、普通の糸で始めることができます。

三つ目は、ベンド時のガラス繊維糸の張力を低減するために、ベンド深さを適切に小さい範囲に制御し、本明細書では、ピックアップスプリングがヘッドの転向時に生じる余剰糸を十分に吸収できることを保証する場合に、最小の給糸張力を採用することである。同時に、糸が引っ張りすぎて破斷しないように、引っ張り力を適切に増大させなければならないが、過度に大きくしてはならない。

4つ目は、ガラス繊維糸を異なる組織に編んだ後の糸の強力損傷率の分析により、ガラス繊維糸の編んだ後の強力損傷率は、編んだときの曲げ深さ(すなわち、織物のコイル長)と密接な関係があり、最適なパラメータ値が存在することを示した。平針織物の繊維損傷率は最も低く,繊維損傷率を合理的な範囲に抑えることも比較的容易に実現でき,理想的な組織構造である。満針羅紋と羅紋空気層は平針より少し高く、畦編組織は同時に集輪と成輪を行うため、それらの曲げ糸の要求が異なるため、ガラス繊維糸の損傷が深刻で、組織に特別な要求がない場合、平ニットをよく選択し、満針羅紋、畦編組織などの複雑な組織をできるだけ避けるべきである。

5つ目は、コイル部品の観察により、ガラス繊維の糸を編むと、コイル三角や編み針などの部品の摩耗を引き起こしやすく、ガラス繊維の糸編みが困難であることを証明することである。

六は5種類のニットの編み物の中で、平針が最も編みやすく、ニット、筒狀の織物、羅紋空気層の織物、畦の編み物の順序で編むのが徐々に困難になっている。