手縫い靴の利點は、より多くの保障を與えます

作り方から手縫い靴を區別するだけで最も簡便で最も有利であれば、手縫い靴には直立手縫い、普通手縫い、折り畳み手縫い（二列穴手縫いとも呼ばれる）などがあり、手縫い靴次の利點があります。

1）環境保護に接著剤を使用しない（あるいは使用が少ない）これは最大の優位性かもしれない、現在歐米先進國は製品の輸入に対して厳格な環境保護検査があり、彼らの國民と政策はすべてとても強い環境保護意識と要求があり、環境保護は各業界の各種製品の必走の道である！

2）糊を使わなければもちろん大底の開膠脫裂はない。手で構造を縫ってから耐摩耗伸縮力の強いゴム大底を配合し、ほとんど開膠を回避することができ、この點で糊を使用する方法は、攀じ登ることも引っ張ることも比較にならない。接著剤を使用した靴は、環境溫度が55度（夏の日に日光に完全にさらされる街や特殊な作業環境）を超えると、ゴム抜きの可能性があり、手縫い靴を履いても問題ありません。

糊を使用している靴も水を恐れる（広東省の高溫で雨が多いとさらに問題になる）雨水が極細な糊割れの中に長く留まると糊開き面積がますます大きくなる。手縫い靴にこの問題がない場合は、針の穴を通って靴に水が流れ込むと、わずかな日焼けだけで靴の著用や壽命に影響を與えません。

3）メーカーは大量生産中に接著剤の接著度を頻繁に測定する必要はなく、もし接著剤に問題があれば、パイプラインを一時停止し、タイムリーに調整しなければならない。顧客のQCは注文書の生産を監視するために一定の割合で完成品の靴を接著テストにすることができ、このように大きな人力と物力を費やす。手縫い靴は、これらの労力の悪い仕事を完全に免除することができます。

4）大量生産の製造プロセスにおいて、手縫い靴の作り方も他の方法より簡単で、半製品の靴の表面から底を貼り合わせて加硫を完了するまでの過程を比較するだけでわかる、

接著剤を使用した靴：よじ登る方法、ブラシ接著剤--釘中底--靴の表面蒸し軟らかい--クランプマシンがクランプを登る--腰を引く--掃除後に助ける--足を太くする--腹を埋める--下線を引く--太くする--底を貼る--プレス--加硫箱に入れる。共需要クランプマシン粗打機後クランプマシン靴面蒸著機など

手縫い靴：大底と靴面の縫合部に軽くブラシをかける--大底と靴面を並べた手縫い穴に合わせて縫合する--靴面の蒸し柔らかく--結び目を作る--手入れする--加硫箱に入れる。靴の表面蒸し機だけで完成します。

5）接著剤を使用した靴はパイプラインと多くの機械設備で大きな場所を占有しなければならないが、手縫い靴は針と糸1枚のワックス（糸がワックスに絡まると滑りやすく縫うのが省力になる）だけで、作業時に數十人に1枚のテーブルで十分である。

現在流行しているプルアップ構造は、製程上は手縫い靴と同じ手軽さだが、糊を使っている。

現在の不況は源流を切り開くことがボスの重要な課題となっており、最も簡単で最も効果的で最も節約できる方法で生産することで最も良い利益を生むことができるのは古いクラスごとの夢であり、靴を縫うのは良い選択である。