高速高効率の刺繍機(jī)はどうやって実現(xiàn)しますか？

みんなは知っていて、普通は1臺(tái)を述べます。刺繍機(jī)の効率はその最高回転速度を基準(zhǔn)としています。実際には、刺繍機(jī)が大きな切換針の長(zhǎng)さになると、電気制御システムが刺繍機(jī)の回転速度を調(diào)整します。例えば、1臺(tái)のマシンは2 mmの切換針が長(zhǎng)くなると最高750回転で動(dòng)作しますが、切換針が10 mmになると、電気制御システムはその回転速度を比較的低い（＜500回転）レベルに落としてステッピングモーターの動(dòng)きに適応します。

したがって、コンピュータの刺繍機(jī)の効率を科學(xué)的に説明するには、最高回転數(shù)、最低回転數(shù)、切換針が三つのパラメータが必要です。その中の最高回転數(shù)と最低回転數(shù)はマシンの回転速度の範(fàn)囲を決定しました。切替針は速度を落とすキーピンの長(zhǎng)さを決定しました。模様の必要な針が切換針より長(zhǎng)い場(chǎng)合、自動(dòng)的にアジサイの動(dòng)きに適応するために速度が下がります。全サーボシステムは、最高回転數(shù)、最低回転數(shù)、切換ピンの長(zhǎng)さを上げることで実現(xiàn)します。

従來はステッピングモーターを使って、刺繍枠の電気を駆動(dòng)しています。脳性刺繍機(jī)最高回転數(shù)は普通750回転/分前後に設(shè)定されています。針が5 mm以上の場(chǎng)合、ステッピングモータの性能に制限があるため、電気制御システムは自動(dòng)的に主軸回転速度を下げて、刺繍フレームが十分な時(shí)間で作動(dòng)できるようにします。サーボモータは、高回転數(shù)、過負(fù)荷能力、出力トルクが大きいなどの特徴があり、刺繍フレーム駆動(dòng)に応用して、刺繍枠の往復(fù)動(dòng)作に必要な時(shí)間周期を大幅に短縮します。これにより、大きな切換針を使用すると、ミシンの主軸が高い回転速度を維持し、刺繍機(jī)の作業(yè)効率を向上させます。サーボモータを使用しているため、切換針が長(zhǎng)いとマシンの切換針を7 mmまで上げて速度を落とさず、ほとんどの針を最高回転數(shù)で動(dòng)作させます。

コンピュータの刺繍機(jī)の特徴をまとめます。

1,従來のステッピングモータシステムによりサーボモータシステムに改良されました。

2、切換針が長(zhǎng)くなり、主軸が回転します。高速フレームの動(dòng)作周期が短くなります。

3，刺繍枠の運(yùn)動(dòng)特性はより安定していて、騒音はより小さいです。