適切なレーザー切斷機の選択方法

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市場競爭がますます激しくなるにつれて、金屬などの市場需要のレベルが絶えず向上している。レーザカッタなどのレーザー設備が広く運用されている。どのようにして適切なレーザー切斷機を選ぶことができますか?以下、筆者はこの問題について分析する。筆者は、適當な金屬レーザー切斷機を選ぶのは一般的に生産材料に依存し、全體的に以下の問題を考慮する必要があると考えている。

　　1.切斷縫いの細さ:レーザー切斷の切斷縫いは一般的に0.10 mm-0.20 mmである。

　　2.切斷面の滑らかさ:レーザー切斷の切斷面にバリがない。

　　3.熱変形が小さい:レーザ加工のレーザースリットが細く、速度が速く、エネルギーが集中しているため、切斷された材料に伝わる熱は小さく、材料の変形も非常に小さい。

　　4.大型製品の加工に適しています:大型製品の金型の製造費用はとても高くて、レーザー加工はいかなる金型の製造を必要としないで、これに対して、私達は針を太く1番交換することを提案して、同時に送布歯の送布時間を遅くして、この故障を解決することができます。また、レーザー加工は材料のせん斷時に形成される崩れを完全に回避し、企業の生産コストを大幅に低減し、製品の等級を高めることができる。

　　5.新製品の開発に非常に適しており、研究開発サイクルを短縮する:製品図面が形成されると、すぐにレーザー加工を行うことができ、包帯機がファスナー止め口を押すときに浮き線がないという問題に対して、上線が細く、下線が太い組み合わせでは、前者は浮き線の故障が発生しにくく、太い線を使用した場合によく発生する。私たちが一般的に言う「太い線を使う場合」とは、上線が太いか下線が太いか、上線も下線も太い線を使うことを意味します。最短時間で新製品の実物を手に入れることができます。フローティングラインの故障が発生しても、解決しやすい。後者はフローティング障害が発生しやすく、解決が困難である。

　　6.材料を節約します:レーザー加工はコンピュータのプログラミングを採用して、レーザ裝置異なる形狀の製品を材料の裁斷を行うことができ、包帯機の上線、下線の太さの異なる組み合わせは、異なる裁縫効果を生むに違いない。通常、上線、下線は同じように太いが、実際の操作では注意しない場合があり、上線の太さ、下線の細さを選択し、材料の利用率を最大限に向上させた。