連続水洗機の基本的な構造と原理

ニットの染料プリント技術ここ10年で大いに発展したが、編地の染料プリントが蒸発した後に水洗設備は、長い間舊式のシリンダーロープ狀水洗機を延用してきた。これにより、編地は水洗時にゆるい狀態を維持することができるが、生産量とシリンダーの差の品質に制限がある。そこで、「平洗いとロープ洗いを一體化したニット連続水洗機」を開発した。連続水洗とは、織物上の古い水を連続的に新しい水（洗剤を含む水と清水）に置き換えて、織物上の付著物を持ち去ることであり、織物繊維中の付著物を効果的に排除できるかどうかが、水洗の鍵である。

平洗いとロープ洗いを一體化したニット連続水洗機の設計理論：蒸発後のプリントニットの平幅を連続的に配列された上ロールと下ロールの上で運行し、ニットを水槽の中で浸潤と運行させながら、強制的に清水をニットに散布して初歩的な糊戻しを実現し、ニットの平幅運行のため、印紙部位で未反応の染料が水化して他の部位に汚れることを防止することができる。しかし、平幅運転方法だけで編地の連続水洗全過程を実現する技術案は合理的ではなく、編地の平展が上下ロール上で連続運転すると必ず編地の受け入れ能力より大きい張力が発生し、編地の延長が定型化しにくいため、また、織物の縦方向の過大な張力は繊維の膨潤を阻害し、織物繊維中の付著物を除去する能力を低下させる。したがって、連続水洗の設備設計においては、平洗予備糊戻し後の石鹸洗いと水洗工程に対して、ロープ洗い方式で編地を低張力のロープ狀運転狀態に保持して実現することが望ましい。

平洗いとロープ洗いを一體化した連続水洗機は、技術的に十分に考慮されているプリントニットという特性があります。機械機構では、常に編地を比較的に膨張したロープ狀の狀態で循環繰り返しのシャワー、浸潤、揉み、たたきと絞り出しなどの物理的な洗浄動作を完成させる：化學助剤上、選択された石鹸洗浄剤と固形剤、連続運転中に自動オンライン補液裝置を採用する。連続水洗機は、フラップシャワー槽A、ブローバイ水洗浄槽B、膨潤過槽C、ロープ狀水洗箱D（5組）、ロープ狀真空脫水裝置E、解撚拡布裝置Fとフラップ落布裝置Gの7つの部分を直列に構成し、同期して運転する。連続水洗の流れは：平幅給布→布面対中→シャワー水洗→単ドラムホイール循環ブロー流水洗→雙ドラムホイールブロー循環流水洗→ふわふわしすぎ→紐狀水洗（計5箱、25格水槽）→紐狀真空脫水→開幅→対中→落布である。平幅シャワー槽とブローバイ水洗浄槽には複數の調整可能シャワー裝置と孔輪循環ブローバイ水洗浄ユニットが設置され、洗浄した織物に対して濕潤、膨張を行い、浮色とスラリーの一部を洗浄する。

紐狀水洗箱は5組あり、水洗箱1組に5格子の水洗槽を分けている（図ではその1組のみを示している）。れんぞくせんじょうきその機能配分は：第1群水洗箱5格水洗槽は中溫スラリー除去（5回揉み、揉み、たたき、打と押出、防汚剤を加えることができる）に用いられ、第2、3群水洗箱l 0格水洗槽は高溫石けん洗浄（10回揉み、揉み、たたき、打と押出、石けん洗浄剤を加える）に用いられ、第4群水洗箱5格水洗槽は高溫過洗浄（5回揉み、揉み、たたき、打と押出）に用いられ、第5群水洗箱5格水洗槽は中溫過洗（5回揉み、揉み、たたい、たたいて、押して、トナーを加えることができる）に用いた。編地のロープ狀水洗箱における異なる段階は、異なる助剤の化學洗浄作用と繰り返し浸潤、揉み、叩き、押出などの物理洗浄動作によって連続水洗を実現し、織物上のスラリーと付著物を絶えず化學変化と物理洗浄過程と中で除去した。