スパンデックス生地の前処理手段

　　ていかくけい

スパンデックスは紡糸時の運転性能を改善するため、製織中にシリコーンオイル系潤滑剤やその他の助剤を使用している。これらの助剤は時間が経つにつれて自然に分解され、繊維が黃色くなり、織物の弾性が低下する。同時にスパンデックス生地は長期保存中に「冷定形」を形成し、織物を後加工中に除去できない永久的なしわを発生させる。だから、スパンデックス編み布倉庫保管時間を減らす以外にも、織った直後に開幅後の平幅巻裝が重要である。折り目を押す機會を避ける。

スパンデックスニットは、ダウン機後に繊維內部のスパンデックスに一定の製織時に形成される內応力が存在する。そのため、予熱定形の目的は生地の一枚一枚の弛緩過程によって応力を除去し、織物のサイズを十分に安定させ、織物の後加工に永久的な折り目を除去することである。円筒製織時に形成されたコイルであって、第2のコイルが第1のコイルの左面にある場合、所定の形狀では布送り方向も左前面に7%?10%（相対幅）であり、完成品のねじれ度と一致するようにしなければならない。

したがって、最適な所定形方案は、緩和→蒸気蒸発（蒸気蒸発條件のない圧延熱水80℃）→超供給所定形→（生地に入る前処理→定形→印紙）である。多くの染工場では蒸気蒸著設備がないため、直接水を圧延して定形に入り、気溫が10度以下の場合（冬）、スパンデックス生地に折り目が生じやすい。生地は蒸気蒸発箱を通じて弛緩してから定形すると、満足のいく効果が得られる。熱成形溫度はl 85?190℃の間が好ましく、成形時間は45?60 Sである。定形溫度が高すぎると、織物が黃色くなる。同時に、布地上の不純物と助剤がベーキングの影響を受けて部分的に分解され、その分解物質が繊維內部に移動すると斑が発生すると、これらの斑は後道加工では除去しにくく、染色時に繊維內部の油斑はまず染料を吸収するが、保溫移染中に適時に脫出できずに染みを形成することができず、再びはぎ取り再染色を行っても、生地にも殘るので、195℃以上の高溫予定形は禁物ですが、影響もありますスパンデックス生地堅牢度定形時の幅はブランクよりl 0%?l 5%広くし、染料シリンダ中で前処理する時に十分な回復を持たせ、生地內応力を完全に除去させる。

　前処理

プリントする必要があるニット布も前処理を経て、綿の汚れや油脂ワックスなどを除去し、生地の白さを増加させ、織物の濡れ、吸水性を高め、良好なプリント効果を達成しなければならない。前処理技術は伝統的なアルカリ処理と現代のバイオ酵素処理の2種類に分けることができ、バイオ酵素処理は環境保護加工の要求に符合するが、現在、白化や漂白に対する要求が高い生地はまだ要求を満たすことが難しいため、通常のアルカリ処理技術はまだ広く運用されており、スパンデックス織物の前処理後の水洗は徐々に溫度を下げる必要があり、急な溫度低下による繊維収縮による折り目の発生を防止する。

　　半製品の定形要件

　　はんせいひんの定形は、元設計のプロセスに基づいて行わなければならない。一般的に定形幅は製品幅幅より3%?5%程度広く、収縮率を製品要求の収縮率以內に制御し、布の伸びは原稿を描く時の拡大の割合に等しい。片面編布であれば、パドルカットエッジ及び最適ねじれ度の制御も必要であり、ねじれによる印紙緯斜を減少させる。スラリーエッジの幅は約lcm、斷點スラリー。薄すぎるか厚すぎるのはよくありません。薄すぎると本來の役割を果たすことができません。厚すぎると近布辺のプリント効果に影響します。塗料印紙は布面に留まる固體スラリーが相対的に生地の平方ミック質量を増加させるため、幅、縮み率が一致する條件下で、グラム質量は少し軽くすることができる。