噴水機の発展と応用現狀

合繊絹織物の需要が増加しているため、噴水織機は合繊絹織物の生産に最適な機種であり、合繊シミュレーション絹織物の高利潤は投入により短い時間で見返りが得られます。したがって、絹織物業の噴水紡績機の導入だけではなく、熱を継続して昇溫します。紡績業界も噴水機を導入し始めました。同時に、國産の噴水機も売れ行きがよくなりました。外國投資家の投資があるだけでなく、國営と民間投資のがあります。技術を導入したのもあります。統計によると、1999年、綿紡績業界は全部で綿織機696213臺があります。そのうち、無糸織機は58687臺で、8.43%を占めています。放水織機は無糸織機の13.36%を占めています。絹織物業界は全部で紡織機が196943臺あります。そのうち、無糸織機は30410臺で、15.44%を占めています。放水機は無糸織機の割合が79.82%を占めています。噴水織機の技術性は経済性に優れています。また、製織合繊に対する特別適応性は現代の無糸織機の中で才能を発揮し、旺盛な生命力を示しています。

1噴水織るの技術性

1.1放水して経緯を紡ぐ特徴

紡織機の引緯方式は主に三つの種類があります。一つは紡織機のある布地であり、緯糸は握持狀態であり、このような引緯方式は原料品種、狀態（合數、加撚度）とボビン形狀の影響が小さいです。二つ目は無糸機の中の剣棒織機と片紡機であり、剣の柄と片によって帯狀を完成します。狀態とボビン形狀の影響は大きい。無糸織機と有糸機の最大の違いは、引緯にありますが、放水織造の特徴は主に以下の2點です。

(1)自由経緯

原料が多繊維の複線である場合、片側が帯狀糸を切斷する時、端がふんわりしていて、ボビンの片側から反対側に引率しにくいです。緯糸が強い撚りを加えたら、糸のトルクと張力が糸の回転をスムーズに引起しにくくなります。ボビンの口がよく分かりません。特にボビンの中に毛糸がある場合、糸と糸巻きが接觸して、糸が欠けます。だから、噴水紡造用の緯糸は熱可塑性繊維が望ましいです。緯糸が高溫の電熱ナイフで切斷された時、先端に焼結點が形成され、多繊維の先端がふわふわして帯狀しにくい現象を防止します。

（2）水の流れが緯度を引く

噴水機は水流束によって引緯を完成し、水流束の集束性は気流束よりも優れているので、緯糸に対する「搬送性」も気流束よりも良く、噴水機は長繊維に対する引緯狀況はジェット機よりも良い。しかし，流れの束はボビンの近面積の経糸と織物の濕潤をもたらし，疎水性繊維だけが適応できる。ポリエステルの標準的な回潮率は0.4%で、ナイロンの標準的な回潮率は4%で、それらは名実ともに疎水性繊維で、経糸として糊付けして、紡績を完成するだけではなくて、しかも濕潤な経糸によって総合糸、鋼編が繰り返し摩擦して糸靜電気の邪魔を引き起こしました。しかし、熱可塑性繊維ではなく、標準的な回潮率が14%である接著剤と標準的な回潮率が11%であり、セリシンのある桑蠶糸は、織りにくいです。

1.2噴水紡績機の飛行狀況

シンクロフラッシュ計で噴水紡造時の緯糸の飛行狀況を観察したところ、ポリエステルの低弾糸を噴射する時、繊維がふんわりしていて、負荷性が良いので、緯糸の飛行狀況は良好ですが、先端の飛行が不安定で、曲りやすく、機空関車、緯が一等にならないことが分かりました。そのため、日常生産の中で、普通のポリエステルの糸で綿を作って水を噴き出して織って、効果は最も良くて、織りは非常に順調です。

2放水して織る経済性

各種の無糸織機及び多相織機の技術経済的総合比較の狀況を表1に示します。表1から分かるように、多相織機を除いて、噴水機は平均リード速度と効率に優越性を示しています。同生産量の織物は、ZW-100型の噴水機が100臺必要とすると、シャトルRuti-c型が300臺、剣棒織機R-100 F型が250臺、片機PU型が130臺必要と分析されている。

日本繊維機械研究委員會が発表した各種の新型織機の性能の比較評価によると、10點を満點とすると、噴水織機の総評価は7.71點となり、各種の織機の中で最高となっています。しかし、小ロットの多品種の適応性から見ると、限界が大きいです。その點數は剣の機織り機と片機よりずっと低いですが、ジェット機より少しいいです。

3散水織造の技術現狀

合繊織物の需要の急速な増加は、噴水織機に急速な発展の空間を提供しただけでなく、繊維原料と織物品種の不斷の更新によって、人々は織織技術の効率に対して絶えず提案した新しい要求をして、噴水機と噴水織機の技術を徐々に向上させ、十數年の発展を経て、噴水織造の技術レベルに新たな様相が現れました。

3.1速度の向上

従來、大量生産の速度はすでに過去の500 r/minから700 r/min以上に引き上げられました。一部の機種の生産速度は900 r/minに達し、実験と展示の速度は1000~120 r/minに達します。

3.2品種突破

噴水紡績機は80年代にニース紡績、ポリエステル紡績を主とし、合繊シミュレーションシルク加工技術の急速な発展に伴って、品種の限界性は大幅に突破されました。

（1）マルチアーム織機とダブルスプレー、フリーカラーで製品を多彩にします。過去の噴水織造は単噴単種緯、平紋踏盤の開口を主としており、多アームマシンの高速技術の突破により、高速噴水織機に広く応用されており、雙噴と自由選色技術の研究普及に成功しました?，F在の噴水織機は綾、サテン、三原組織の変化組織、ストライプ、格子織物及び小さい紋織物を作ることができます。

（2）単一の従來の繊維の織物から、差別化繊維の開発に向けて、絹、擬似毛織物のシミュレーションに発展する。過去は76 dtex（68 D）、78 dtex（70 D）、111 dtex（100 D）、167 dtex（150 D）などの通常の洗浄糸、錦糸を主としていましたが、現在は在來の糸を編むだけでなく、低弾性糸、強撚り糸、異形糸、異収縮糸を編むことができます。原料は品種開発の基礎であり、原料の適応面の向上により噴水を紡ぐ品種の範囲が大幅に突破されました。

（3）薄手の織物から厚、重織物創造的発展を遂げる。絹織物は軽薄製品を中心として、ファッションの流行を受けて、「薄型の織物は厚い型に発展し、厚い型の織物は薄い型に発展する」という影響を受けました。また、長い絹織物はもっと広い分野に広がりました。特に模毛型の製品の発展に向って、噴水機も軽型の織機から重機に発展するように要求しました。

（4）織機はドアの幅が広くなります。昔は噴水機で織られた織物の幅は普通100 cmで、引緯ノズルの改良を経て、現在は160～180 cmの大きさで織られています。服裝技術の要求を裁斷する。製織繊維、組織、絹織物の重さ、幅などの問題を解決したため、現在噴水機で編んだ織物は多彩で、各段階の消費者の需要を満たすことができます。

3.3準備設備の更なる最適化の組み合わせ

無人織造の準備生産工程は短く、製品品質の向上、機織り機の効率の発揮に條件を作り出しました。設備の更なる最適化を準備してセットにして、更に散水機に優位性を見せます。主に経を整えて、のり付けの技術を改善するので、過去は普通は先に軸を分けて全部のりを通したので、更に軸を並べて、2歩法の生産です。経糸はまばらなので、べたべたしないようにします。だから、糸の品質は基本的に要求を満たします。経軸の品質にしても、生産効率の向上にしても、もとの分條整漿よりもいいです。

生産の更なる発展と製品の品質要求の更なる向上に伴って、分軸整経、分軸パルプ経、そして軸の三歩法によって生産に投入され、今のフルパルプの主體生産工程と設備になります。これはパルプのために順調に生産できる経軸を提供するだけでなく、パルプ経時の止まった臺を減少させ、長すぎる高熱ベーキング糸が収縮して、織物の橫枠を形成する弊害を防止します。その後発展した準備加工法は合繊紡糸を生産した後に加工して牽引工程と織造前の整経、上漿を一體化した加工技術であり、伝統的なステップ中斷加工の方式を打ち破りました。合繊POY糸（前配向糸）を直接筒子臺に通して、連続的に整頓して、糸糸の全體を引っ張り出して、そしてネット、上で糊をして、一段階で経軸に加工して、それは効果的に各単線の張力面積を確保できます。倍撚り機の安定生産は噴水織造にねじれの均一な糸を提供しており、噴水織造準備設備の更なる最適化の重要な面でもあります。噴水織機の生産するジョークレープ類の製品は品質が優れており、消費者に人気のあるズボンになります。

3.4コンピュータ管理は噴水を紡ぐ科學的管理のために條件を創造しました。

90年代以降、國際的に「織機工場コンピュータ集中管理システム」を採用しました。つまり、LANシステムは、いつでも織機の速度、生産量、効率、停止時間などを反映することができるだけでなく、職場、班、日、月織機の上述のデータを連続して反映して、科學管理のために良い條件を作り出しました。その後、現場監視システム、つまりCRTシステムを採用して、人と機の対話を実現しました。噴水機無人作業場を建設するために條件を作りました。