技術集中：半溶融は粉點移動の最適狀態である。

＜p＞一般コーティングに比べ、熱溶融粉末コーティングは多くの利點があります。

まず、熱溶融粉末コーティング剤は100%の固體成分で、溶剤を含まず、汚染がない。

第二に、コーティングプロセスは制御しやすく、コーティング量は正確で、コーティングが均一である。

再度、＜a href=“http:/www.91se91.com/news/list.aspx？Class id=101112105”＞ホットメルトコーティング＜a＞設備が簡単で、敷地面積が小さく、変化が柔軟です。

現在、國際的なホットメルトコーティング技術の中で最も発展速度が速いのは、パウダーコーティングです。

しかし、現在、國內の粉末コーティング技術は広く普及されていません。東南沿海の一部の企業の中では散発的に現れています。一方、設備の購買通路が流暢ではないです。

＜/p＞

＜p＞溶粉コーティングは、熱溶融高分子粉末を加料斗によって回転する針ロールの凹部に落とし、針ロールが定量的に分布する役割を果たし、回転するブラシは、ベルト粉ロール凹孔から粉末をブラッシングし、振動ふるいにより粉末を底布に均等に撒き、加熱裝置により熱溶融してベース布に浸透し、冷卻、圧延、結晶化してホット織物コーティングを形成する。

熱溶融被覆の焼結溫度は非常に重要であり，熱溶融高分子の融點に従って溫度を厳しく制御しなければならない。

溫度が高すぎて、不織布の裏側に浸透する現象が現れるかもしれません。溫度が低く、粉末が十分に溶けないので、コーティングの効果と品質に影響します。

＜/p＞

＜p＞國外の現在の研究統計によると、粉點移動は粉コーティングの均一化を保証する鍵であり、粉點移動の効果はプロセスパラメータの選択に依存する。

粉點転移の主なパラメータは溫度、圧力、時間（すなわち車の速度）であり、溫度は特に重要である。

粉末転移の最適狀態は，凹點ロール穴內のホットメルト粉末が半融解狀態にあることである。

溫度が低すぎると、転移が不完全になります。熱溶融剤は布面に生粉ペースト狀の分布を示します。溫度が高すぎると、熱溶融剤粉末はすぐ融解します。また、不織布面に完全に移行するのが難しくなります。つまり、穴がふさがります。凹點ロール穴の中には未移行の融解熱接著剤があり、生産に大きな困難をもたらします。

したがって，布面と凹點ロールの溫度を選択と厳密に制御しなければならない。

＜/p＞

＜p＞帝國理工學院材料科學と工程系の研究者は、一般的に、不織布の原料はポリエステル時の溫度制御は160℃～190℃であると考えています。原料は＜a href=“http:/www.91se91.com/news/list.aspx？Class id=101112108”で、綿繊維＜a＞の溫度制御は180℃であります。

また、もう一つ無視できない點があります。粉末點の転移時、凹點ロールの溫度の制御基準は、ホッパー內のホットメルトが粉末の狀態に保たれていることを保証します。溫度が高ければ高いほどいいです。

通常ポリアミドの熱接著剤は50℃～60℃であり、低圧ポリエチレンの熱接著剤は90℃～95℃である。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞知識リンク＜strong＞＜／p＞

＜p＞＜a href=“http://www.91se91.com/news/list.aspx？Class id=101112107”＞ホットメルト粉末＜a＞は白い粉末狀（粗粉：80目中粉160目細粉200目250目）の接著剤です。

粗い粉は主に綿毛の転寫に用いられ、細い粉は主に薄膜糖化転寫に用いられ、その優れた接著性能は他の業界でもよく優良な熱溶融性接著剤として使われています。

＜/p＞

＜p＞ホットメルトは、各種の織物、皮革、紙、木材などのプリント及び各種のり付けに適用されます。

本製品を使用して作ったのりは耐水性、堅牢性、乾燥速度が速く、ネットをふさぎにくく、インクの色に影響しないなどの特徴があり、新型の環境保護材料に屬しています。

＜/p＞

＜p＞用途：

＜p＞1.熱移動プリント＜/p＞

＜p＞2.プリント糊の作成＜/p＞

＜p＞3.網印プリント＜/p＞

＜p＞4.金木綿プリント＜p＞

＜p＞5.ホットメルト＜p＞を作る