織物は低溫前に重要な技術(shù)を処理して業(yè)界の関心を持つ重點(diǎn)に解読します。

＜p＞＜a href=「http://www.91se91.com/news/indexuc.asp”のプリント業(yè)界＜a＞のクリーン生産を促進(jìn)するために、前処理の溫度を下げ、化學(xué)品の使用を減らすことが重要な手段であり、必然的に選択される。

東華大學(xué)、華紡股份有限公司、青島藍(lán)色生物集団有限公司が共同で完成した「紡績(jī)品低溫前処理キー技術(shù)」は2013年度紡織の光科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩一等賞を獲得し、捺染業(yè)界の省エネ?排出削減の注目ポイントとなりました。

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＜p＞＜strong＞細(xì)部にわたる難関は産業(yè)化の成果＜/strong＞＜p＞を達(dá)成しました。

＜p＞「織物前処理過(guò)程の水消費(fèi)、エネルギー消費(fèi)、CODCr排出量はプリント加工全過(guò)程の55%～60%を占めている。」

本プロジェクトの第一弾成人、東華大學(xué)博士の毛志平氏によると、織物の低溫前処理技術(shù)において、冷間圧延爐前処理はすでに成熟し、産業(yè)化によって適用されている。このプロセスは省エネであるが、化學(xué)品の使用と汚染物質(zhì)排出量は従來(lái)のプロセスより著しく高く、本當(dāng)の意味でのクリーン生産技術(shù)ではない。

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＜p＞＜a href=「http:/www.91se91.com/news/indexuc.asp」によると、華紡株式＜a＞有限公司工程部技術(shù)センターの李春光執(zhí)行主任は、有機(jī)活性剤を利用してH 2 O 2漂白溫度を下げる研究は有機(jī)活性化剤のコストと効率などに制限されており、國(guó)際的にも國(guó)內(nèi)にもこの技術(shù)の実用化が実現(xiàn)されていないと紹介した。

このような背景の下で、「織物の低溫前処理の重要な技術(shù)」は、一連の織物の低溫高効率のプラズマ除去、洗練された漂白の前処理技術(shù)の開(kāi)発に成功しました。

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＜p＞低溫前処理技術(shù)を産業(yè)化させることができたのは、このプロジェクトのいくつかの革新點(diǎn)のおかげで、すなわち、酵素觸媒配合の重要な技術(shù)、酵素觸媒再配合の効果を高める重要な技術(shù)、低コストの高アルカリペクチン産業(yè)化の重要な技術(shù)、織物低溫系列前処理プロセス開(kāi)発。

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＜p＞＜a href=「http://www.91se91.com/pioneer/」毛志平＜a＞いくつかの主要な內(nèi)容を詳しく紹介しました。

觸媒効率を向上させると同時(shí)に、觸媒のコストが著しく低下し、有機(jī)活性化剤のテトラアセチルアセチルアセチルアセチルアミンの1/5以下となる有機(jī)活性剤の複合効率化技術(shù)を研究した。

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＜p＞その次に、方向性遺伝子改造技術(shù)を利用して野生のアルカリ性ペクチン発生菌を改良し、アルカリ性ペクチン工程菌を構(gòu)築し、ペクチン酵素の耐アルカリ性とH 2 O 2の耐受容性を高め、発酵プロセスを最適化し、液體酵素活動(dòng)保護(hù)技術(shù)を開(kāi)発し、國(guó)內(nèi)に先駆けて液體アルカリ性ペクチンの商品化を?qū)g現(xiàn)する。

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＜p＞最後に、H 2 O 2觸媒―安定制御システムを構(gòu)築し、漂白過(guò)程におけるH 2 O 2の分解速度を精確に制御する。高効率の低溫ワックス除去補(bǔ)助剤を開(kāi)発し、低溫前処理の織物の毛効を高め、アルカリ性ペクチンと酵素觸媒を応用して、一連の低溫前処理プロセスを開(kāi)発し、スラリー精錬溫度を最低35°C~40°C、漂白溫度を最低50°Cまで下げて、素地の布の按質(zhì)、必要に処理する。

単位製品は平均的に水10%、省エネ35%、CODCrの排出量を10%以上削減でき、省エネ?排出削減効果が顕著である。

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＜p＞＜strong＞クリーン生産のための風(fēng)向基準(zhǔn)＜/strong＞＜p＞

＜p＞本事業(yè)の応用普及の數(shù)年間に、既に推進(jìn)基地を5つ建設(shè)し、モデルラインを9つ建設(shè)しました。

2010年～2012年までに、5つの応用企業(yè)は累計(jì)で35945萬(wàn)元の生産高を増加し、6044.2萬(wàn)元の利潤(rùn)が増加しました。

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＜p＞業(yè)界で注目されている社會(huì)環(huán)境効果においても、その成果は顕著である。

このプロジェクトは國(guó)産のバイオ酵素製剤を利用して、紡績(jī)品のバイオ酵素のプラズマ除去技術(shù)の産業(yè)化に成功しました。プラズマ除去の精製溫度は40℃～80℃まで下がり、アルカリ剤の使用量は90%減少し、界面活性剤の使用量は50%以上減少しました。

まねる酵素觸媒を捺染業(yè)界に導(dǎo)入し、紡績(jī)品の急速な低溫前処理を成功させ、織物の漂白溫度を100℃から50℃～80℃まで下げる。

全國(guó)綿型の織物の加工量の300億メートル/年、プロジェクトの技術(shù)の成果は普及率の30%によって計(jì)算して、900萬(wàn)トン/年を減らすことができて、標(biāo)準(zhǔn)の石炭の80萬(wàn)トン/年を節(jié)約して、CODを減らして2500トン/年排出して、苛性ソーダの使用量の2.7萬(wàn)トン/年を減らします。

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＜p＞どのようにクリーン生産を?qū)g現(xiàn)するかは、捺染業(yè)界が健全で持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)するために模索しなければならない道であり、「織物の低溫前処理の重要な技術(shù)」はまさにこのような模範(fàn)を打ち立てました。

華紡で開(kāi)催された科學(xué)技術(shù)成果交流會(huì)において、専門(mén)家と企業(yè)は次から次へと、この技術(shù)はアルカリ性ペクチンの規(guī)模化量産技術(shù)を突破し、バイオ酵素製剤業(yè)界の進(jìn)歩を促しました。まねる酵素觸媒の低コスト規(guī)模化量産技術(shù)を突破し、高効率催化剤の捺染業(yè)界での応用を推進(jìn)し、捺染業(yè)界の技術(shù)革新に役立ちます。

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