靴の靴の皮革のプリント技術(shù)の主要な方法を解析します。

　1.染料プリント

紡績捺染技術(shù)の進歩は皮革プリントに技術(shù)サポートを提供しましたが、皮革は高溫蒸発に耐えられません。このため、海外では革染料のシリーズがあります。主に1：2型の金屬複合染料があります。このような染料プリントの後、皮板は蒸し色を固めずに乾燥すれば、プリントの任務(wù)を完成できます。例えば、スイスの自動車巴一嘉基有限公司が生産した「Sellaseth」シリーズは、皮革プリントの中で広く採用されています。革の染色性能の要求が高まるにつれて、革専用の染料が出てきました。革繊維は一般的な織物繊維と他のタンパク質(zhì)繊維とは異なり、電荷性が強く、各種染料の皮革への親和性にも大きな違いが見られます。銘タンニンの染色には、染色時にクロムタンニンに入る深さが不均一なため、染料の色調(diào)に著しく影響します。だから、今皮革の染色のいくつか（主に紡績用の）染料はよく満足のいく効果に達しないで、染色の堅牢度も悪いです。これは皮革専用染料の発展を促進し、近年ではその品種と數(shù)量が大きく伸びています。その色調(diào)は皮革によく使われる黒と茶色を中心としています。革専用染料に対して、常溫で染められるなら、溶解性、浸透性がいいです。染め方によって色が同じで、均一性がいいです。現(xiàn)在皮革専用染料は、他の織物用の染料から適切な染料を選別したり、一定の処理をしたりして得られています。そのため、構(gòu)造的には多くの種類が含まれています。アゾ型（酸性、直性）と金屬錯體染料が主體で、特に金屬錯體染料は皮革中の応用が早いです。織物のプリント染料の中から選んだ一連の染料は、堅牢さが輸入と同じで、色が鮮やかで、力の部分が高いです。しかし、耐曬の堅さがやや悪いので、皮革にプリントして干したら大丈夫です。蒸したり水洗いする必要はありません。

靴と靴の皮革のプリント染料を選ぶ時、次の點を考慮します。①染料の色合わせ性能。シルクスクリーンプリントの場合、染料の性能が比較的近い染料を選択して色合わせを行うべきです。このようにして、皮革繊維の親和性と拡散率の差が小さいので、色や色の光を印刷すると効果的にコントロールできます。②均整性が近い。その中の一つの染料が皮板繊維に親和性が大きすぎると、拡散速度が低くなり、染料移動性が悪くなります。③染料の上染性能。一般的には、染めの性能が良い染料は、濃い色の花形を印刷するために用いることができます。もし染めが悪いなら、薄い色の花形しか印刷できません。④各カラー堅牢度。

2.印紙塗料

ペイントプリントは皮革プリントの數(shù)量が一番大きいプリント方法です。塗料プリントは高分子化合物を使用して皮革に薄膜を形成します。ペイントプリントはパールパウダー、金銀粉、顔料などを皮革に固著することができます。

　　1）印紙を塗るのプロセス

プリントプロセス

スプレー（刷）臺板ゴムを貼ります。一枚のプリントを干します。柔らかくて、等級別に、量尺が入庫されます。色漿の調(diào)合書と材料ペーストの調(diào)合指図書です。

CMAペースト200 g

水950 g

乳化剤50 g

消泡斉U 230 g

コントロール操作

計量した水を撹拌槽に入れ、撹拌機（速度n＞1 200 r/m）を起動してCMA粉をこすり砕いてゆっくりと桶に投入し、順次乳化剤、消泡剤を加え、30 minを回して撹拌すれば良い。

プリント色料のレシピ

上記のデキストリン800 g

樹脂（中軟）200 g

増粘剤30 O g

oN（ソフト樹脂）100 g

塗料適量（エメラルドを焼き付けたらさらに100 gを加えることができます）。

色料の調(diào)合操作

上記の順序で計量したら、撹拌桶に入れてよく混ぜます。

　2）靴と靴のプリント操作過程

スクリーンプリント機の臺板に水性の臺板テープをスプレーして、印刷臺に均等にスプレーします。

皮を貼ります：まず皮革の外形を完全にして、無色の同じいくつかの皮革、もとの皮のサイズによって、小さい時から大きい順に並べて、絹網(wǎng)のプリントの加工裝飾は主に靴の靴の甲の顔です。

プリント：まず第一枚の革から印刷を始めて、順番に印刷しました。ネット版に殘っているスラリーがあれば、ナイフで殘液を回収して、混ぜてから再び使います。大面積の花型は普通は3回刷って、小さい模様は普通は2回刷ることができます。

印刷後は皮を剝きます。干します。この時、色料は十分に皮に吸収されます。手にくっつかないように干してください。

ソフト投げ：ドラムの中にゴムボールなどの材料を入れて、時間（1 0～15）min、回転速度17 r/min。