繊維の損傷を減らすにはどうすればいいですか？

原料コストの高騰と低利益に対して、上馬精梳工程の企業(yè)は、精梳工程で原料コストを下げることにもっと関心を持っています。効果的な繊維の流失と損傷は、精梳機(jī)の落綿率を制御し、生産コストを低減することに重大な意義がある。勾配を整えて配置することを把握しながら、後の部分の歯條密度を適當(dāng)に増加させて、より小さい綿の結(jié)び目を一掃することができます。綿の繊維の単根化の程度を高め、綿の結(jié)び目、短い絨の除去効果を高め、繊維の損傷を減少させ、糸の品質(zhì)の全面的な向上に役立ちます。

　　精櫛準(zhǔn)備：パラメータを合理的に調(diào)整し、櫛の退去を保証する。

山東聊城艶やかな織物有限會(huì)社劉允光

精梳準(zhǔn)備工程のプロセス設(shè)計(jì)を優(yōu)先的に考慮したのは綿須叢繊維の平行度、伸び度と分離度を高めることであり、精櫛の解離過(guò)程で粘著力がなく、繊維の損傷が小さいので、綿の節(jié)約に有利である。

　適切な倍率を選択します。

前連結(jié)の技術(shù)パラメータの選択はできるだけ前曲げフックの繊維の伸びを満足させるべきです。そのため後ろの領(lǐng)域の伸び率の選択は大きくして、前曲げフックの繊維の伸びに有利です。前連結(jié)機(jī)の併合本數(shù)は5本から6本が適當(dāng)で、総延長(zhǎng)倍數(shù)は一般的に併合數(shù)より大きくないです。

本および巻の引張プロセスパラメータの選択は、できるだけ後曲げフック繊維の伸びを満足させるべきであるため、後の領(lǐng)域の引張倍數(shù)はより小さな1.032倍を選択することができ、これは主に主引張區(qū)の引張倍數(shù)を高めることが、主引張區(qū)の後方フック繊維の伸びに有利であるためである。本の並巻き機(jī)にはできるだけ綿棒の並根數(shù)を増やし、普通は26本～28本が適當(dāng)で、小巻きの橫方向の均一度を高める。本並列巻機(jī)の総延長(zhǎng)倍數(shù)はできるだけ1.6倍以內(nèi)に抑えるべきである。

精梳準(zhǔn)備工程の総延長(zhǎng)倍數(shù)は7倍～8.5倍に抑える。これは総伸び率が小さいため、繊維の伸びが悪く、平行度が悪いため、精梳綿中の長(zhǎng)繊維の含有量が増加します。総引張倍數(shù)が大きいほど、繊維糸の伸びがよくなり、繊維と繊維の摩擦力が低下します。分離接合時(shí)、積極繊維が大量の消極繊維から抽出されると、繊維間の抱擁摩擦力及び繊維間の橫方向連絡(luò)の低下により、消極繊維が積極繊維に付著した部分の短絨、綿の接合、不純物の切斷力が大幅に低下し、綿巻の自動(dòng)クリーニング能力が低下し、櫛分離接合段階の綿接合の除去に役立たない。総伸び率が大きすぎて、成紗毛羽が増加する傾向があります。また、精梳が後退する過(guò)程で、綿巻きの層が癒著する確率も大幅に増加しました。

前連結(jié)機(jī)、條及び巻機(jī)の羅拉間隔を適切に拡大し、繊維変速點(diǎn)から前ニッパーまでの距離を増加させることができます。試験を通じて綿棒の綿締め、短絨率を低減する最適なプロセスパラメータを求めるべきです。これは、小さなリードローラ間隔は、より良い乾性CV値のレベルを得ることができますが、最高の総合品質(zhì)を得ることはできません。引張過(guò)程で、長(zhǎng)繊維が損傷を受け、コードレスの短繊維含有量を増加させ、精梳落綿率を増加させ、糸の品質(zhì)が異なるなどの負(fù)の影響を與える可能性があります。このため、プレコーダー、リールローラのグリップ距離は通常の設(shè)計(jì)より1ミリ～2ミリ大きい。

小巻の定量は把握に偏り、錫林の整理要求を満足させるとともに、小巻綿のヒゲ叢に対するクランプの握力を高めることができる。板金の開(kāi)口時(shí)に綿のヒゲ叢の弾性が増大し、綿のヒゲ叢の頭上げと分離接合に有利であり、精梳機(jī)の高速時(shí)に出力綿網(wǎng)の穴、破辺及び斷綿網(wǎng)の現(xiàn)象を減らすことにも有利である。繊維の質(zhì)が大きいほど、繊維と繊維の間の摩擦が大きくなります。いわゆるコットン巻きの自己清掃作用は、実際には、トップ櫛の役割の下で分離と拡張の全過(guò)程を配合した繊維の自己清浄作用です。実際の生糸の品質(zhì)は、同じ精梳落綿率の場(chǎng)合、75グラム/メートルの小巻きの重さを采用し、その成糸の品質(zhì)は65グラム/メートルの小巻きの重さに比べて差がないことを示しています。一般的には細(xì)絨綿の小巻きは定量的に75～80 g/mで、長(zhǎng)綿は68～72 g/mです。

精梳小巻の定量が軽い時(shí)、各繊維による整理作用歯數(shù)が増加し、錫林針歯は繊維に対する整理作用が強(qiáng)化され、櫛落綿率が増加する。小さい巻の定量が72 g/mから60 g/mに減少すると、精梳綿率は0.4%～0.5%増加することができます。

　　設(shè)備調(diào)整を適時(shí)に行う

巻き上げ圧力は、加圧棒の勾配を調(diào)節(jié)することで実現(xiàn)できます。巻圧の選択に適しているかどうかは、巻き取りの度合いに直接影響します。圧力が高すぎると、外力が繊維間の抱合力より大きくなり、綿巻きと繊維の間に粘著が生じやすくなります。圧力が低すぎると、また綿巻きの構(gòu)造が緩み、生産に適しないです。異なった綿巻の定量は適した巻き取り圧力を選択し、巻き戻し時(shí)の巻き毛及び表面の毛の狀況を防止する必要があります。巻き込み圧力が合わないと、ある程度の巻き毛と表面毛が発生します。普通はG 88、PIMAの品種の圧力を紡ぐのは少し大きいべきで、新しい疆綿の圧力は少し小さいです。巻き上げ時(shí)のスタート圧力は1.2 pa～1.8 paに制御され、終點(diǎn)圧力は3.5 pa～4.0 paに制御され、またいつでも木綿の外観と手觸りを観察してください。正面には明らかな筋狀の溝痕がなく、巻き取りの両側(cè)が緊密に一致し、やや弾力性と柔軟性があります。

綿棒の通っている部位はゴムローラ、巻き羅、締めローラー、チャックなどの表面にバリや付屬物がないようにして、粘著、巻き、繊維を防止して、繊維の亂れを誘発します。特に高溫高濕の季節(jié)や原綿にあめが高い時(shí)は、ローラの表面に巻きつけられた綿ワックスや不純物などの付屬物を適時(shí)に除去し、接著、巻き、繊維を確保してください。

巻前の開(kāi)放枠の大きさを調(diào)整し、できるだけずらすようにして入れ、平らなものは均一に保ち、両サイドの厚さが一様でないように注意してください。チャックの両端の開(kāi)閉は一致していて、チャックの両端の開(kāi)放枠の出入りが一致していることを保証します。それによって、コットンの側(cè)面の成形が良好で、外観がきれいで、段差がはっきりしています。多すぎる併合數(shù)と大きすぎる引っ張り倍數(shù)は、繊維の伸びを改善するのに役立ちますが、一方で繊維の伸びが平行度を超え、繊維の疲れ、筋道が崩れ、繊維のつながりが弱まり、力を合わせます。

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運(yùn)転操作中は操作法によって巡回操作を行うべきで、各綿棒は規(guī)定の通路內(nèi)で供給しなければならない。2本の綿棒は同じ通路で積み重ねて入れない。綿棒がくっつかないように。適切な作業(yè)場(chǎng)の溫度、濕度を保つことは、巻き取りを減らす上で重要な影響を及ぼしています。濕度と溫度は比較して、濕度は繊維に対する影響が大きいです。作業(yè)場(chǎng)の溫度濕度が高すぎると、繊維の中の綿ワックスと糖分が溶けて、癒著ができます。溫度濕度が低すぎると、繊維は蝋質(zhì)のために硬くてつるつるしています。散在して頭を上げたり、層毛が生えたりします。そのため、溫度濕度を適切に保ち、安定させ、大きな変動(dòng)を発生させないように、繊維の濕り返し率を最適な狀態(tài)に保つことが、粘著防止には特に重要です。

　　精櫛工程：工程配置を最適化し、有効繊維を保護(hù)する。

山東聊城華潤(rùn)紡績(jī)有限公司劉允光

現(xiàn)代の高効率エネルギー梳水機(jī)ローラ分離機(jī)構(gòu)の設(shè)計(jì)では、反転開(kāi)始段階においてローラ逆回転の小さい伝動(dòng)規(guī)則を採(cǎi)用しており、同時(shí)に錫林変速機(jī)整理（錫林末排針は前もって羅拉の一番近い點(diǎn)を分離することができます。）に協(xié)力して、二つの最適な設(shè)計(jì)を組み合わせて、ローラ順転のタイミング技術(shù)、錫林位置決め技術(shù)とクランプ閉塞のタイミングプロセスの3つの調(diào)整範(fàn)囲を拡大させます。

E 62型の精梳機(jī)とこれまで生産された精梳機(jī)はいずれも上述の二つの最適化設(shè)計(jì)を結(jié)合する機(jī)能を備えていないため、3つのプロセスの調(diào)整が適當(dāng)でないと、分離羅を機(jī)械の中に入れた綿網(wǎng)を錫林末の植針に「食べさせる」ことができ、落綿率が急激に増加し、有効繊維の流失を引き起こし、特に歯面の角が1110の錫林を使用するという現(xiàn)象が発生しやすいです。

　　プロセスパラメータを合理的に配置する

錫林位置決めプロセスの最適化。錫林の位置付けを過(guò)度に遅らせると、錫林末の植針はローラの表面の一番近いところを分離することで、分離された叢端の繊維に觸れて、錫林針は分離された叢內(nèi)の繊維をつかむことになります。歯面の角は1110の錫林整理段階は12.5分間で、歯面の角度が900の錫林より2.9分遅くなりました。そのため、分離ローラが機(jī)械の中に入れた綿網(wǎng)は錫林にキャッチされる確率が大幅に増加しました。錫林ポジショニングプロセスは36分間で錫林と綿網(wǎng)が錫林末の植針につかまらない條件を満たすことができます。

ローラ順回転のタイミングプロセスの最適化を分離した。ローラを分離して回転する時(shí)間が遅いほど、その前の逆転量の絶対値が小さいほど、分離してローラを倒してマシン內(nèi)の綿網(wǎng)の長(zhǎng)さが短いほど、綿網(wǎng)がスズの林の末に針に引っ張られない條件を満たしやすいです。したがって、精梳落綿率を低くし、有効繊維の流失を減らす観點(diǎn)から、それぞれローラ順転のタイミングから少し遅くなるべきです。普通は16～17分の範(fàn)囲で調(diào)整できます。車の先頭內(nèi)の連結(jié)目盛は-2方向に調(diào)整して、綿の節(jié)約に有利です。紡績(jī)経験によると、紡績(jī)綿花の場(chǎng)合、精梳機(jī)の目盛線は-0.3ぐらいに対応しています。紡績(jī)綿花の品種の対応値は0ぐらいで、紡績(jī)の品質(zhì)指標(biāo)がいいです。

クランプを閉じたタイミングプロセスを最適化する。クランプが閉じているタイミングが早いと、クランプの開(kāi)口が遅くなり、開(kāi)口量が小さい；閉じたタイミングが遅いと、開(kāi)口量が早くなり、開(kāi)口量が大きい。クランプの閉じたタイミングは錫林より早く整理して開(kāi)始するべきです。さもなければクランプの中の有効な綿のヒゲの茂みは錫林の前の植え込みに引っ張られて、精梳落綿を形成します。

E 62型の精梳機(jī)では歯面角が1110の精梳錫林を採(cǎi)用し、錫林の位置付けプロセスは36分間で、クランプが閉じられたタイミングは34.7分で、錫林の第一列針がクランプ口の下縁に到達(dá)した時(shí)は34.2分で、クランプが一番前の位置にいる時(shí)の開(kāi)口量は21ミリで、明らかに錫林の第一列針がクランプ口の下縁に到達(dá)しない時(shí)はクランプ板が完全に閉じられた狀態(tài)であるべきです。一方、クランプが閉じたタイミングが33.7分である場(chǎng)合、スタートポイントの位置は34.2分であり、対応するクランプの一番前の位置の開(kāi)口量は19.5ミリであり、錫林が整え始めた時(shí)、錫林の前の列針に引っ張られないという條件を満たすことができるので、歯面角が1110スズキ林且錫林定位で36分の場(chǎng)合、適切にクランプの開(kāi)口量を減少させて、有効な繊維の流出を減少させ、精落ち率を低減させることができる。しかし、開(kāi)口量も小さすぎてはいけません。そうでないと、分離叢が早くトップの櫛針から離れてしまうことになります。トップの櫛の効果と分離結(jié)合時(shí)の繊維の臺(tái)頭に影響します。このため、クランプの開(kāi)口量は19.5～20ミリの範(fàn)囲で制御できます。精梳機(jī)にクランプ開(kāi)口制御機(jī)構(gòu)がない場(chǎng)合、その開(kāi)口量は目ごとに調(diào)整できます。

　　重大なアップリケ損傷繊維

テストによって、精梳錫林がひどいことが分かりました。模様を象眼する時(shí)に、梳き綿率は0.25%～0.45%減少します。これは錫林が深く花に象眼された時(shí)に、精梳錫林は繊維を効果的に整理することができないだけではないからです。モザイクの短い絨はクランプの握り締める有効な繊維に対して激しい押し出し、摩擦を生んで有効な繊維を引き裂いて、繊維は効果的に整理することができなくて、櫛の短い絨、綿は効果的に排除することができなくて、最後に糸の品質(zhì)を形成して悪化させます。

　　配列ラックの密度を最適化する

埋め込み鋸歯狀の全體的なスズ林は強(qiáng)い適性を持っており、広く応用されています。錫林が最大の効果を発揮するように、有限な錫林整理區(qū)間で合理的に歯密を配置する必要があります。もし配置が間違っていたら、有効繊維に対する損傷を引き起こします。前區(qū)の密度が希薄になると後區(qū)の整理負(fù)擔(dān)が増し、後區(qū)の歯條の入れ花を引き起こしやすくなり、最後に錫林の損傷を引き起こします。過(guò)密に配置すると直接に繊維の損傷を引き起こします。総櫛が大きすぎるため、歯片が薄すぎて、強(qiáng)度が低すぎて、錫林歯條の使用壽命が急激に短縮され、最終的に繊維の損傷を招きます。

そのため、合理的に前區(qū)の歯條の密度を増加して前區(qū)の歯條を強(qiáng)化してとげを通すことができて、つかんで取って、緩い櫛の効果をつけることができて、同時(shí)に前區(qū)の過(guò)密な歯條の配列をも免れます。例えばドイツのシュア會(huì)社は針歯の角度、針歯密度の配列を最適化しました。歯の角が900の90シリーズの精梳錫林の前二組の歯條密度は25歯/立方センチメートル、62歯/立方センチメートルで、後ろの歯條密度を変えることによって、このシリーズの錫林の最大の櫛點(diǎn)は30305點(diǎn)です。