Procédé Textile: Comment Réduire Les Dommages Aux Fibres De Peigne

"P > face à la hausse des co?ts des matières premières et à la faible rentabilité, les entreprises du processus de dressage des chevaux s' intéressent de plus en plus à la réduction des co?ts des matières premières dans le processus de peignage.

The Effective fibre Loss and Damage is important to control the Damage Rate of the peigne machine and reduce the Production Cost.

L 'augmentation appropriée de la densité des dents de la zone arrière, associée à une bonne configuration de gradient de peigne, peut permettre d' éliminer des noeuds de coton plus réduits, d 'améliorer l' intégration des fibres de coton, d 'améliorer l' efficacité d 'élimination des noeuds de coton et des velours, de réduire les dommages aux fibres et d' améliorer globalement la qualité des fils.

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"P", "strong", "peigne": paramètre d 'ajustement rationnel pour assurer un recul de peigne / strong "/ p >

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< p > la conception du processus de préparation de peigne donne la priorité à l 'amélioration de la parallélisme, de l' allongement et de la séparation des fibres de soie de coton, à l 'absence d' adhérence pendant le processus de reformage de peigne et à une moindre détérioration des fibres, ce qui permet d 'économiser du coton.

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< p > strong > sélectionne le multiplicateur d 'extension approprié / strong > p

"> p > la sélection des paramètres du procédé d 'étirage par bandes précontraintes doit satisfaire, dans la mesure du possible, à l' allongement des fibres de crochet frontal, de sorte que la sélection du multiplicateur d 'étirage de la zone arrière doit être plus large et plus favorable à l' allongement des fibres de crochet frontal.

Il est préférable de combiner les racines d 'un précontraint de 5 à 6, et le nombre total de longueurs de traction n' est généralement pas supérieur et cumulatif.

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< p > le choix de l'article et le rouleau l'élaboration des paramètres de processus devrait vous satisfaire dans la mesure du possible après la fibre à crochet, 1032 fois ainsi la zone d'étirage multiples peut sélectionner le plus petit, c'est surtout parce que vous améliorer le projet de rapport, plus la zone d'étirage principal pour La zone d'étirage principal après la fibre à crochet.

Dans l'article et le rouleau de machine doit être possible d'augmenter le nombre de tampons et de racines, généralement dans les 26 - 28 racines racine est approprié, afin d'améliorer l'uniformité de petits rouleaux pversaux.

L'article et le rouleau d'étirage d'une machine de commande multiple total autant que possible à 1,6 fois inférieure.

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< p > total d'étirage multiple de préparation de peignage doit être contr?lée à 7 fois à 8,5 fois.

C'est parce que le petit d'étirage total, de fibres et de rectitude, la différence de teneur en parallèle, conduira à de longues fibres de coton peigné augmente.

Le projet de rapport et toujours plus grande, de fils de filaments de fibres de rectitude le mieux, la force de frottement entre la fibre et la fibre réduite.

Dans la séparation lors de l'assemblage de fibres à partir de fibres, quand activement dans un extrait de négatif, en raison de la fibre entre - pversal entre les fibres de la force de frottement et de réduire, et des fibres courtes, des parties de fibres à partir de fibres négatif actif fixé sur la force de rétention d'impuretés, est considérablement réduite, de sorte que la nappe de réduire la capacité d'auto - nettoyage, ne favorise pas peigné afin de séparer la phase de nettoyage de boutons.

Le total de la tension est trop élevé, les plumes filées tendent à augmenter, tandis que la probabilité d 'adhérence de la couche de coton pendant le processus de reformage augmente considérablement.

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"> p > l 'agrandissement approprié de la distance de traction des pré - parallèles, des bandes et des rouleaux permet d' augmenter la distance entre le point de vitesse des fibres et l 'embout avant, et il convient de rechercher, à l' essai, les meilleurs paramètres du procédé pour réduire le débit de coton et de coton.

Cela s' explique par le fait que la petite distance de traction de Lola permet d 'obtenir de meilleurs niveaux de CV sec pour les fils, mais qu' elle ne permet pas d 'obtenir la meilleure qualité d' ensemble possible, ce qui peut avoir des effets négatifs tels que l 'endommagement des fibres longues pendant la Traction, l' augmentation de la teneur en velours des peignes, l 'augmentation du taux d' arriération des peignes et l 'augmentation de la variation de la qualité des fils.

Par conséquent, la distance de serrage d 'une machine à précontraints, de bandes et de rouleaux doit être con?ue de 1 mm à 2 mm de plus que la conception normale.

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"> p > la quantité de petits rouleaux doit être manipulée de manière à satisfaire à la fois aux exigences de peigne de la forêt d 'étain et à accro?tre la force de prise de la plaque d' étain sur les petits rouleaux de soie de coton.

L 'élasticité accrue de la touffe de coton lors de l' ouverture de la plaque d 'étanchéité favorise l' élévation de la touffe de coton et la séparation de la jonction, ainsi que la réduction des trous, des bords de rupture et de la rupture de la toile de coton de sortie à grande vitesse.

Plus la masse des fibres est grande, plus la friction entre les grandes fibres et les fibres est grande, plus le volume de coton est propre.

Le soi - disant autonettoyage des rouleaux de coton est en fait un autonettoyage des fibres qui s' effectue tout au long du processus de séparation et d 'étirage, en coordination avec le brossage.

Dans la pratique, la qualité du filage indique que, dans le même taux d 'arrimage peigné, la masse du filage n' est pas inférieure à 65 g / M en poids de petits volumes de 75 G / M.

En règle générale, les petites volumes de coton velouté sont de 75 à 80 G / M et de 68 à 72 G / M.

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< p > Lorsque la quantité de petits rouleaux de peigne est faible, le nombre de dents de peigne par fibre augmente, l 'effet de peigne des dents de broche d' étain sur les fibres augmente et le degré de peignage augmente, ce qui augmente le taux d 'arrimage des peignes.

Lorsque la quantité de petits volumes est tombée de 72 G / M à 60 g / M, le taux d 'arriération de peigne augmente de 0,4 à 0,5%.

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< p > < strong > un temps de dispositif de réglage < / strong > < / p >

< p > dans le volume sous pression par régulation de la conicité peut être une tige de pression pour la mise en ?uvre.

Rouleau de pression de sélection est approprié, qui affectent directement collé le volume de mesure.

De pression trop élevée peut conduire à une force externe supérieure à la force de cohésion entre les fibres, et la couche de nappe de fibres est susceptible de se produire entre le volume basse pression viscoélastique; et provoquer la nappe structure de relaxation, n'est pas applicable à la production.

Nappe de quantification de différentes correspondant à la pression doit être utilisé en rouleaux, afin d'empêcher la bobine de viscosité et de la surface de la nappe de poils de déroulement.

Si dans un rouleau de pression, provoquant de volumes différents degrés d'adhésif et la surface.

Généralement, la pression G88 tissé Pima variétés devrait, sous la pression de la recherche.

Un volume de commande lorsque la pression initiale à 1,2 kPa à 1,8 PA, la pression de point de fin de commande à 3,5 Pa à 4,0 kPa, doit également être prêts à observer l'apparence et la sensation de nappe de face avant est sensiblement en forme de bande, sans trace de sillon, en rouleaux des deux c?tés étroits cohérente, légèrement la flexibilité et la souplesse.

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< p > Site après de tels que des lits, des tampons en rouleaux Lola, rouleau de pression, un disque de serrage, etc. de la surface est lisse sans bavure et appendices, afin d'empêcher la viscosité, enroulé, de suspendre, de fibres, de troubles induisant ainsi des fibres.

En particulier à haute température et de l'humidité de la saison ou de coton brut contenant du sucre est élevée, il est opportun d'éliminer la cire de coton du rouleau enroulé et la surface de rouleau de pression serré, des impuretés telles que des appendices, de veiller à ne pas coller, enroulé, la suspension de fibres.

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< p > doit être ajusté à la bobine avant d'alimenter la taille de fichier ouvert, essaie de dislocation superposées de l'alimentation en uniforme, cohérent, ne peut pas être des deux c?tés de l'épaisseur non uniforme.

Le disque de fixation des extrémités d'ouverture et de fermeture doit être cohérente, de veiller à ce que les deux extrémités de la plaque de serrage d'ouverture de fichier compatible de garantir également Import & uniforme de pression sur les deux c?tés de la nappe, de sorte que le c?té formant une nappe, apparence lisse, structurée et de réduire l'adhérence de la partie de bord de la nappe.

Projet de multiples numéros trop et trop grande, d'une part, nonobstant la rectitude améliorée de fibres, mais d'autre part peuvent également provoquer des fibres droites et parallèles de la fatigue excessive, de fibres, de ruban cuit, l'affaiblissement de connexion de fibres entre elles, de cohésion.

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< p > en fonctionnement, doivent être en fonctionnement par procédé de fonctionnement, chaque tampon doit être prévue dans le passage d'alimentation interne, il est interdit de deux tampons dans un empilement avec un passage d'alimentation de ruban et pour éviter l'adhérence.

à maintenir la température et l'humidité de l'atelier approprié pour réduire le volume de la nappe d'adhésif ayant un effet important.

De l'humidité et de la température, par rapport à l'influence de l'humidité sur les fibres de plus en plus, l'atelier de la température et de l'humidité est trop élevée, de fibres de coton et de sucre dans la cire fondue, résultant de l'adhérence, de la température et de l'humidité de la fibre est trop faible, en raison de cire rigide et lisse, provoquant la tête déformée au niveau de poils diffusée, et, en outre, une interaction électrostatique, l'adsorption de la fibre enroulée produit également de l'adhésion.

Par conséquent, de maintenir la température de l'humidité et de stabilité, qui ne produit pas de grandes fluctuations, de sorte que les fibres des taux de reprise d'humidité est maintenue à l'état optimal, pour empêcher l'adhérence des volumes de plus en plus important.

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< p > < strong > de peignage: traitement d'optimisation de configuration de protection efficace de fibres < / strong > < / p >

< p > < strong > Liaocheng CRC Textile Co., Ltd 劉允光 < / strong > < / p >

< p > < a href moderne efficace = "http: / / www.91se91.com / News / index_c.asp" > < / a > peigneuse à mécanisme d'entra?nement de rouleau de séparation utilisés dans la conception de l'étage de séparation, ?a tourne à la petite règle de pmission, en combinaison avec de l'étain (SN 林末 forêt de cardage de vitesses d'avance par l'intermédiaire de le point le plus proche de rouleau de séparation), deux de l'optimisation de la conception de combinaison, de sorte que la séparation de pfert de technologie, 羅拉順 synchronisation trois techniques de positionnement de la plaque de pince de cylindre et procédé de fermeture de régulation de processus de synchronisation étendue, ce qui permet d'éviter efficacement dans le réseau à l'intérieur de la machine de coton par 林末 pinehearst plusieurs taux d'étain, en particulier des forêts ou super grand angle l'angle de surface de cardage d'étain.

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< p > en raison de la fonction de la machine de peignage et machine de peignage E62 avant cette production ne présentent une combinaison de ces deux types de conception optimale, si trois processus de régulation inappropriée, très probablement de sorte que la séparation de Luo ?a dans la bande de coton dans la machine d'étain 林末 par "manger", le pourcentage de déchets augmente rapidement, par efficacement la perte de fibres, en particulier l'utilisation de l'angle de face de dent de la forêt d'étain 1110, ce phénomène se produit facilement.

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< p > strong > Configuration rationnelle des paramètres du procédé < strong > p >

< p > optimisation du processus de positionnement de l 'étain.

Si le processus de positionnement de la forêt d 'étain est excessivement retardé, l' aiguille d 'étain peut toucher les fibres d' extrémité de la broche au point le plus serré de la surface de Laura, de sorte que l 'aiguille d' étain enlève les fibres de la broche de séparation.

L 'étape de peignage de l' étain, dont l 'angle de denture est de 1 110 degrés, a duré 12,5 degrés, soit 2,9 degrés de retard par rapport à celui de l' étain, dont l 'angle de denture est de 900 degrés, ce qui augmente considérablement la probabilité que l' étain Enlève les filets de coton qui se trouvaient à l 'intérieur du robinet.

Le procédé de positionnement de l 'étain à 36 degrés permet de satisfaire aux conditions de non - capture des filets d' étain et de coton.

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< p > séparer l 'optimisation du procédé de temporisation de la rotation du lorasson.

Plus le temps de rotation de Lora est écoulé, plus la valeur absolue de la quantité d 'inversion de la section antérieure est réduite, plus la longueur de la toile de coton dans la machine de séparation est courte, plus il est facile de satisfaire à la condition que la toile de coton ne soit pas enlevée par des aiguilles de bois d' étain.

Par conséquent, pour réduire le taux d 'arriération de peigne et réduire la perte effective de fibres, il faut retarder la rotation du Lola séparément, généralement dans une fourchette de 16 à 17 degrés, et l' échelle de raccordement à l 'intérieur de la tête de véhicule doit être ajustée dans la direction - 2, ce qui permet d' économiser davantage de coton.

L 'expérience du filage a montré que les lignes d' étalonnage d 'assemblage des peigneurs pour le filage de coton long doivent correspondre aux alentours de 0,3, la valeur correspondante des variétés de coton fin Textile doit être d' environ 0, et que les indicateurs de qualité de filage sont meilleurs.

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< p > Plaque d 'étanchéité à temps de fermeture optimisé.

Le temps de fermeture de la plaque d 'étanchéité est précoce, l' ouverture de la plaque d 'étanchéité est tardive et la quantité d' ouverture est faible.

Le temps de fermeture de la plaque d 'étain doit être antérieur au début de la chronologie du peigne de sibérin, faute de quoi la touffe de coton valide qui se trouve à l' intérieur de la plaque d 'étain sera enlevée par l' aiguille avant de la forêt d 'étain pour former un tampon en peigne.

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Et < p > au moyen de la surface de la dent à angle E62 peigneuse pour cylindre de peignage 1110, Lin, la technologie de positionnement pour 36 d'étain, de la plaque de pince de fermeture temporisée pour 34,7 d'indexation, de l'étain de la forêt d'arrivée le premier bord de la plaque de pince inférieure de la machoire pour 34.2 d'indexation, et la plaque de pince dans la position la plus en avant de la quantité d'ouverture de 21 mm, manifestement pour procédé de cardage ne satisfait pas le premier cylindre de plaque de pince d'arrivée lors de la plaque de pince inférieure de la machoire est totalement à l'état fermé de la marge.

Et quand la plaque de pince de fermeture de synchronisation dans 33,7 d'indexation lorsque le début de la position de point de peigne est toujours 34.2 d'indexation de la position la plus en avant de la plaque de serrage, correspondant à une quantité d'ouverture pour 19,5 mm, peuvent répondre aux besoins de Xilin Ratissez lorsqu'il n'est pas de conditions d'pinehearst étain wahou, lors de l'utilisation de l'angle de face de dent pour un 林且錫 林定 1110 de l'étain dans le cas de 36 d'indexage, appropriées pour réduire la quantité d'ouverture de la plaque de pince peut réduire la perte de fibre efficace, de réduire le taux de déchets de peignage.

Mais une quantité d'ouverture ne peut pas être trop petit, sinon il va conduire à l'isolement de plexus prématurément hors de l'aiguille de peigne de peigne fixe, de l'efficacité et de l'effet de séparation de fibres de liaison à peigne.

Par conséquent, la plaque de serrage de la quantité d'ouverture peut être contr?lée dans la plage de 19,5 à 20 mm.

Si la plaque de pince d'une peigneuse n'a pas de mécanisme de commande d'ouverture, la quantité d'ouverture par réglage de l'oeil.

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< p > < strong > de graves dommages < / strong > intarsia de fibres < / p >

< p > l'expérience montre que, lorsque le cylindre de peignage grave < a href = "http: / / www.91se91.com / News / index_c.asp" > < / a > intersia, blousse taux de 0,25% à 0,45% de réduction.

C'est parce que quand de graves intarsia SN de la forêt, le cylindre de peignage non seulement ne peut être efficace pour régler les fibres.

Impaction des fibres floquées efficace sur la plaque de pince de préhension par une extrusion, de frottement et de rupture de fibre efficace, de fibres n'est pas effectivement de cardage, bourre de ruban peigné, boutons de ne pas exclure effectivement, et enfin à la détérioration de la qualité d'un fil.

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< p > < strong > alignée de manière optimale la crémaillère de densité < / strong > < / p >

< p > intégré de l'ensemble de la forêt en dents de scie avec une forte aptitude de filage, a été largement utilisé.

Afin d 'assurer la plus grande efficacité possible en matière de peignage, il est nécessaire de configurer de fa?on rationnelle la densité des dents dans une zone limitée de peignage de la forêt, ce qui peut causer des dommages aux fibres actives en cas de mauvaise configuration.

Par exemple, une densité excessive dans la zone antérieure accro?t la charge de peignage dans la zone arrière et peut entra?ner des incrustations dans les dents arrière, entra?nant ainsi des dommages à la forêt d 'étain; la densité excessive entra?ne directement des dommages à la fibre en raison de la taille excessive du point de peignage général et de la réduction brutale de la durée de vie utile des dents d' étain.

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Par conséquent, une augmentation raisonnable de la densité des dents dans la zone de peignage antérieur permet d 'améliorer l' efficacité de la perforation, de la capture et de l 'ouverture des dents de la zone antérieure, tout en évitant une disposition trop étroite des dents de la zone antérieure et en réduisant l' efficacité de peignage de la zone de peigne grossière, ce qui entra?ne une rupture des bords et des trous de coton dans la zone de sortie à grande vitesse.

Dans le cas de la société allemandschll, l 'angle d' angle des dents d 'aiguille et la densité des dents d' aiguille ont été optimisl 'alignement des deux premiers groupes de la série 90 de peigne d' étain, dont les angles des dents sont de 900, soit 25 dents / cm3 et 62 dents / cm3.Point

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