靴を作る過程の中の滴塑技術

＜p＞滴下成形技術は、熱可塑性高分子材料を利用して、一定の條件下で粘流性を持ち、常溫でまた固體の特性を回復し、適切な方法と専門的なツールを使ってインクを噴き、その粘流狀態で要求通りに設計された形態を形成し、常溫で固化して成形する。

滴塑工蕓は広範に各ブランドの銘板、カード、日用五金製品、旅行記念バッジ、精巧な工蕓品及び高級本の表紙などの裝飾に応用されています。

滴の塑はまた微量の射出と稱して、綿の布と各種の化學繊維の織物、紡績物の表面で垂らして白色あるいはカラーの點滴ゴムのアクセサリがあるので、1種のPVCのシリカゲルの類似する製品で、箱の包み、バックパック、アパレル…の上で使う商標、大部分はこのタイプです。

加工が複雑で、私達がよく言っているシリコンのブランド、シリコンの利康のフィギュアの標識、滴の塑性不織布、滴の塑性＜a href=“hhhref=”hhttp://www.91se91.com/news/indexuc.asp＞TC布＜a＞などはこのような形に屬しています。PVCのスリッパは、靴の形を作ることができます。布、麻雀のテーブルクロス、車內裝飾など＜p＞

＜p＞＜strong＞の作り方＜strong＞＜p＞

＜p＞SMAは、PCBに注射器の射出成形法、針移動法、またはテンプレート印刷法を使用することができます。

針の移動法の使用はすべての応用の10%に満たないで、それは針を使って陣を並べてゴムのパレットの中でしみこむのです。

そして吊りゴム滴は全體として板に移動します。

これらのシステムはより低い粘性の接著剤を必要とし，また吸濕に対して良好な抵抗力があり，それは室內環境にさらされているからである。

針の移動を制御するための滴塑の主要な要因は，針の直徑と様式，ゴムの溫度，針の浸漬深さおよび滴下塑の周期長（針がPCBに接觸する前と期間の遅延時間を含む）を含む。

池の溝溫度は25~30°Cの間にあるべきで、ゴムの粘性と接著點の數と形を制御する。

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＜p＞＜strong＞塑性に影響を與える要因＜strong＞＜p＞

＜p＞良好なフィギュアはゴムの品質だけではありません。

圧力時間インジェクタの滴下成形法については，多くの機械に関連する因子が，液滴塑性と接著點の形成に影響する。

針の口の內徑はゴム點の形成に重要であり、板の上の接著點の直徑よりずっと小さい必要があります。

原則として、この比率は2：1であるべきです。

0.7~0.9 mmの接著點は0.4 mmのIDを要求します。0.5~0.6 mmの接著點は0.3 mmのIDを要求します。

機器メーカーは通常、所望の接著點サイズと形狀を生成するための技術仕様と操作ガイドを提供する。

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＜p＞PCBのピンの間隔、またはストップマシンの高さは、接著點の高さを制御します。

これは滴下成形量とピンIDに適合していなければならない。

與えられた接著量に対して，接著點の高さ対幅の比率は停止器の高さとともに増加する。

通常、最大の停止器の高さはニードルIDの半分であり、この點を超えると不連続なドロップ塑像と引き線が発生する。

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＜p＞今の高速設備は圧力を使ってピンが所定の位置につく前にタイミング良くスタートする成形サイクルです。

ピンの後退速度、リトレース高さとドロップダウンの間の延長は接著點の形狀と引き線に影響します。

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＜p＞最後に溫度が粘度と接著點の形狀に影響します。

多くの現代＜a href=“http:/cailiao.sjfzxm.com/”滴塑像機＜a＞は針の口や容室の溫度制御裝置によって接著剤の溫度が室溫より高いことを維持しています。

しかし、接著點の輪郭は損傷する可能性があります。PCB溫度が前の過程から高くなると、粘著性と接著點の形狀に影響を及ぼします。

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