好ましくは、ベロ部品とプロセス

＜p＞＜a href=「http://www.91se91.com/news/index c.asp」は、糸巻き＜a＞糸毛羽の成長が最も多い工程であり、管糸が糸巻きを経た後、毛羽が35%～45%増加します。

一般的には、巻線速度、綿糸張力、溝筒狀況、糸の毛羽増加の主な原因と考えられています。

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＜p＞これは主に、糸が各摩擦部品の摩擦力を受けて、糸に埋め込まれた深い繊維が引き抜かれ、再生毛羽が形成されています。

同じ條件では、糸巻きマシンの線速度が高くなるほど、毛羽の増加幅が大きくなります。網(wǎng)糸張力は線數(shù)の増加に伴って増大します。同じ數(shù)の糸を巻く時(shí)、綿糸の張力が大きくなり、筒糸の毛羽が多くなります。

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＜p＞異なる＜a href=「http://www.91se91.com/news/indexuc.asp」材料＜a＞加工品質(zhì)によって異なる溝筒の表面狀態(tài)が異なり、毛羽の増加幅が異なります。

一般的に、ゴム溝筒は金屬溝筒に比べて、毛羽が15%～20%増加します。機(jī)械式のワイパー裝置は糸毛羽の増加が明らかです。電子式のワイパー裝置はほとんど毛羽が増加しません。

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＜p＞ベクターの線速度は高すぎるべきではなく、伝統(tǒng)的なベクターの線速度は普通500～600 m/分に制御されています。自動(dòng)巻き取り機(jī)の線速度は普通900～1100 m/分に制御されています。筒の成形が良好で、後加工が抜けない場合、綿糸張りはやや小さいほうがいいです。

錯(cuò)綜筒機(jī)の各機(jī)の狀態(tài)を良好に保つことは、綿羽を減少させる重要な措置である。

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＜p＞主要＜a href=「http://www.91se91.com/news/indexuc.asp」の部品＜a＞には、できるだけ電子ワインダーと金屬製の溝筒を採用してください。これらの部品は、紡績糸の摩擦力が少なく、糸毛羽を低減しながら、筒子紗の全體品質(zhì)を向上させることができます。

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＜p＞ブリッジ作業(yè)場の溫度濕度を合理的に制御することは、紡績毛羽の減少にも役立ちます。一般的に相対濕度で75%前後、溫度を30℃以內(nèi)に抑えるのが良いです。

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＜p＞関連リンク：

＜p＞糸毛羽に影響を與える整経要因が多く、モデル全體もその一つです。

従來の1452 A型の整経機(jī)の伝動(dòng)方式はドラムの摩擦によって経軸を伝動(dòng)していますが、停車時(shí)の経軸慣性回転によって経軸が完全に停止せず、経軸がドラムの上で滑りやすくなり、糸の表面が摩耗しやすくなり、毛羽が増加します。

新型の整経機(jī)に対して、ベナン格整経機(jī)のように、交流モータ駆動(dòng)の油圧調(diào)整ポンプと変速モータの無段変速で直接に経軸を伝動(dòng)する方式を採用しているため、この伝動(dòng)方式は効果的に経軸制動(dòng)を減少させ、縦糸起毛を引き起こす?fàn)顩rが発生します。

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＜p＞次に張力を整えます。

全體の経では、均一なウエス張りを考慮して、筒臺の異なる位置から糸を引き出すために配置された張りワッシャーの重さが異なり、糸の毛羽に対する影響も異なります。

全體の張力はワッシャーの重量とともに増加し、毛羽の本數(shù)も増加します。

車の速度を整えても糸毛羽の発生に影響します。

私たちは14.5テックスのポリエステル混紡糸を例にして試験を行いましたが、全體の速度の増加に伴って毛羽根數(shù)も増加していることが分かりました。

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＜p＞これは、速度が増加すると、整経張力も増加し、紡糸と整経機(jī)上の各導(dǎo)紗部材の摩擦が激しくなり、紗體表面の毛羽が増加するためである。

整経時(shí)の導(dǎo)紗距離とは、筒管の上部と導(dǎo)紗磁器の目の間の距離をいう。

速度が一定の場合、必ずあるガイド距離があります。この時(shí)、張力が一番小さいです。

実際に検証したところ、この距離は通常180～200ミリです。

導(dǎo)紗の距離によって、経糸の張力が違います。毛羽も多少違います。

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