新技術を加工すると、一トンの生地の染色コストは31%低減できると予想しています。

＜p＞技術の進歩は＜a href=“http://www.91se91.com/news/indexuc.asp＞省エネ?排出削減の重要な要素であり、省エネ?排出削減を実現する重要な道の一つである。

生産プロセスを改善することによって、高効率補助剤を使って、プロセスを短縮し、低エネルギー消費、低汚染排出プロセスを採用し、省エネ?排出削減の目的を実現する。

現在、國際紡績技術の発展傾向は生態紡績品と緑色製造技術を生産することを導きとし、プロセス、補助剤、設備などの多くのルートから著手し、源をつかみ、生産過程の各環節の生態問題を重視し、プロセスの最適化に努め、化學薬品、水、エネルギーの消費を減少させ、高効率、高速、環境保護の目的を達成する。

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＜p＞紡績業界全體の産業チェーンにおいて、印刷?染色業界の位置は非常に重要であり、最終的には紡績生地製品が達成できるレベルと価値を表しています。

また、プリント業界は紡績業界においてエネルギー消費、水消費、汚染物質排出が非常に深刻な業界であり、伝統的な綿ニット染色加工は主に98℃高溫洗浄→60℃染色→95℃石鹸洗いという＜a href=“http://www.91se91.com/news/indexuc.asp＞プロセスを遵守しています。

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＜p＞　　傳統的＜a href="http://?www.91se91.com/news/index_c.asp"＞染整＜/a＞加工理念認為,棉纖維除纖維素外,還含有蠟質、含氮物質、果膠、灰分、色素等天然共生物,這些天然共生物在練漂階段必須全部去除,這樣才能滿足后續染色的要求,練漂工藝一般采用高溫強堿的化學方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘,通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質去除,在如此強烈的化學作用下,棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被去除殆盡,所以傳統工藝耗能高,織物損耗大,排污嚴重,手感粗糙,布面折痕和擦傷非常明顯,隨著國家在能源和排污方面的政策的不斷出臺,傳統工藝的應用局限性越來越明顯,使用傳統工藝的染廠在能耗和環保方面的壓力也越來越大,從而促進了染整

低エネルギー消費、低汚染、高品質、高生産量の低溫加工の方向に向かって発展してきました。近年、綿編み加工補助剤、設備の急激な発展に伴って、低溫加工の平和幅連続加工が最も主要な二つの発展傾向になりつつあります。

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＜p＞低溫洗浄は現在の綿のニット練漂技術の最も重要な発展傾向の一つであり、高保留共生物の綿繊維全流れ60℃の低溫染色加工集積技術研究所に含まれる低溫練漂プロセスはバイオ酵素、オキシドール活性剤などの低溫助剤を利用して、バイオ酵素の精練、低溫煮練、オキシドールの低溫活性化などの技術を通じて、98℃から60℃まで漂練溫度を下げることに成功した。

雙酸素水活性剤はアミノニトリル化合物で、アルカリ性條件下で、雙酸素水と分解したHOO-酸化還元電位の高い過酸素カルボン酸を生成することができます。過酸素カルボン酸は雙酸素水より強い漂白能力を持ち、低溫條件下で漂白ができます。この加工條件は溫和で、天然綿繊維上の綿ワックスなどの生物含有量を合理的に保留し、効果的にコントロールできます。」をクリックします。

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＜p＞60℃の洗浄工程で汚染物質排出を減少させ、損失を低減し、風合いを改善し、布面の品質を向上させたのは、60℃の低溫條件で相當量のワックスを保留したことなどの有益な綿繊維共生物のおかげです。

現在使用されている活性染料の多くは≦60℃の條件下で染色できます。染色條件の最適化を通じて、合理的に染色プロセスを制御します。活性染料は織物に相當量のワックスを含む條件下で染められます。必要な染色深さを均一に染められます。

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＜p＞同様に、全體の加工プロセスから見ても60℃の低溫洗浄、60℃の染色だけを実現するのは大きな限界があります。

在傳統工藝中,練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上,如果僅在練漂工序實現了60℃加工,而后續仍然進行95℃高溫皂洗,那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會被大量去除,這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優勢將不復存在,所以只有實現60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工,才能將低溫工藝的優勢保留到最后,最終獲取最大的綜合效益,實現印染行業的節能減排,通過合適的低溫皂洗劑的制備及其相應的工藝過程的開發,將皂洗溫度從95℃降至60℃,既能達到產品所需的皂洗效果,又可以保留通過低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物,該技術已經實現正常工業化生產。

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