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＜p＞　　傳統(tǒng)的＜a href="http://?www.91se91.com/news/index_c.asp"＞染整＜/a＞加工理念認(rèn)為,棉纖維除纖維素外,還含有蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠、灰分、色素等天然共生物,這些天然共生物在練漂階段必須全部去除,這樣才能滿足后續(xù)染色的要求,練漂工藝一般采用高溫強(qiáng)堿的化學(xué)方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘,通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學(xué)品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學(xué)作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質(zhì)去除,在如此強(qiáng)烈的化學(xué)作用下,棉纖維上的天然共生物(包括有益的棉蠟等)被去除殆盡,所以傳統(tǒng)工藝耗能高,織物損耗大,排污嚴(yán)重,手感粗糙,布面折痕和擦傷非常明顯,隨著國家在能源和排污方面的政策的不斷出臺(tái),傳統(tǒng)工藝的應(yīng)用局限性越來越明顯,使用傳統(tǒng)工藝的染廠在能耗和環(huán)保方面的壓力也越來越大,從而促進(jìn)了染整

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在傳統(tǒng)工藝中,練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上,如果僅在練漂工序?qū)崿F(xiàn)了60℃加工,而后續(xù)仍然進(jìn)行95℃高溫皂洗,那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會(huì)被大量去除,這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在,所以只有實(shí)現(xiàn)60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工,才能將低溫工藝的優(yōu)勢(shì)保留到最后,最終獲取最大的綜合效益,實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的節(jié)能減排,通過合適的低溫皂洗劑的制備及其相應(yīng)的工藝過程的開發(fā),將皂洗溫度從95℃降至60℃,既能達(dá)到產(chǎn)品所需的皂洗效果,又可以保留通過低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物,該技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)正常工業(yè)化生產(chǎn)。

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