特に“デジタル制御の世代”の工事の自動化の生産を製造します。

今年7月、中國工程院は泉州市を「中國製造2025」の唯一の地方見本と実踐事例として決定し、専門家を組織して「泉州製造2025発展要綱及び2020行動計畫」を作成し、泉州を製造業強市にするための明確な路線図を作成するように協力した。

特歩の“デジタル制御の世代”の自動化の靴の生産ラインのプロジェクトは泉州市に唯一の“デジタル制御の世代”の模範の工事に並べられます。このプロジェクトは同社の2014年度の重點技術改革プロジェクトであり、製造プロセスと技術革新を改良し、自動化生産と知能管理を推進し、生産効率と製品品質を向上させ、コストリーダー、快速反応サプライチェーンと環境保護省エネ型工場を設立し、業界のリード、競爭優位と持続的発展を実現するための特歩製造を行い、特歩グループ高級副総裁、製造事業部総経理が擔當している。その中で、特に自動スプレーライン、3 D知能靴面ニット機、コンピュータの種類機、自動（知能）プリント機、自動（知能）プリント機を導入しました。裁斷機などの設備。現在、この項目は特許5件を取得し、特許22件を申請しています。

これまで、中國工程院は「知能製造、品質ブランドの向上、サービス型製造の発展」という三つの特別行動計畫を提出しました。周済院長は今回ここに來て、まさに「中國製造2025」発展要綱のこの戦略提案の一回の企業実踐です。現場調査中、救済する院長は「産、學、研、用一體化」という主張を提出しました。デジタルネットワーク化のインテリジェント化製造は將來の製造産業の必然的な趨勢であると指摘し、特歩自動化生産ラインに対して高い評価と稱賛を示しました。

　　特歩國家の「知能製造」の政策決定に応答して、率先して自動化生産ラインを構築する。設備投資について言えば、伝統的な生産ラインは149萬元近く投資していますが、自動化生産ラインの総投資は467萬近くで、投資は約1:3です。人件費について言えば、伝統的な生産ラインを使っている人は約220人で、年間の人件費は760萬元で、自動化生産ラインで使っている人は110人に減って、人件費の50%を節約できます。生産能力について言えば、伝統的な生産ラインの年間生産量は約60萬組で、自動化生産ラインの年間生産量は75萬組で、それに比べて生産能力は25%アップします。このような収益は企業に二年以內に投資原価を回収させることができます。伝統的な生産ラインは大體4-5年の時間を必要とします。また、自動化生産ラインを推進することは、運行効率、省エネ、省エネ、安全環境保護、代替人工、品質保証、管理革新など六大優勢を持っています。

未來、特にステップは3～5年以內に、モデルポイントから徐々に組み合わせの生産ラインを形成し、點、線、面を結合する方式で、技術革新と自動化生産を全面的に促進し、推進する。