マイクロイノベーション代表：フランスのテーラーシューズ

インターネット時代において、マイクロイノベーションはすでにすべての企業の共同研究の方向となっており、消費者の痛い點はどこにあるのか、多くの企業と技術人材は紆余曲折している。フランスのテーラーメイドの男性靴は、同業界で大きな旗を掲げ、基礎的に見える靴を中心に多方面のマイクロイノベーションを行い、業界のダークホースとなった。

　　SSSウルトラライトソール

従來の革靴使用する材料は一般的に真皮底またはゴム底であり、真皮底はコストが高く、加工難易度が高く、重く、硬く、曲がりにくく、摩耗に弱く、カビが生えやすく変質しやすいという欠點は業界がずっと克服できない難題である。硬く、弾性が悪く、黃変しやすく老化しやすいなどの欠點は同様にゴム材質では避けられない問題である。一方、タイリースは天然ゴムの改質材料とEVAなど10種類以上の材料の複合配合で成形したエラストマーを用いて、混合密練高溫射出成形技術を採用し、そして恒溫定型法を用いて靴底の外形を恒久的に不変にし、重量は伝統的なゴム靴底の4分の1で、耐黃変と腐食は伝統的なゴムの3倍であり、柔軟性、弾性、耐老化などの性能には前例のない突破がある。

　　體感記憶インソール

フランスのタイリースの研究チームは數十種類の材料の試験応用を経て、最終的に高密度通気スポンジと水晶シリカゲル多孔質材料を用いて複合を行い、以下の機能を備えている：

1、超強い吸濕性能と通気性能。2、自動的に異なる足の裏の形狀に適応し、異なる足の裏の輪郭に完全にフィットする。3、超強弾性と柔軟性の支持能力、運動衝撃力を緩和し、快適性を最大化する。

　　ネコの手による生體模倣技術

　　タイリース貓の掌の弾力性の特徴からインスピレーションを得て、2年間の繰り返し試験と専門的なテストを経て、數十種類の材料を試用して、最後に、改良された合成ゴム弾性體の応用の下で、貓の手の生體模倣技術は伝統的な靴の中に移植することに成功して、本來は丈夫な靴を柔らかく弾力性の面で巨大な変化を発生させて、これは間違いなく1つの新しい突破です。このような貓の手の形をした靴底緩衝組織は靴底內膽の表面に突出し、このような設計によって踵の弾力性を高め、同時に、突起の支持力は直接衝撃力を擔う最大の足裏に作用し、支持は力強く、正確で、弾力性がよく、緩衝効果は明らかで、足の感覚は快適で、人體の重力による踵への衝撃を大幅に緩衝することができ、安全性と快適性が大幅に向上した。

レーザ中心線位置決め

通常の製靴方式は技術者の経験に基づいて靴の中線位置を測定するが、この方式の誤差率は極めて大きく、靴の左右の足が非対稱になることが多い。靴の造形を優美にし、足のモデルに完全に適合させ、それによって履き心地を保証するために、T’LESタイリースはレーザー自動中線定位器を採用し、靴ごとに左右の足が対稱で完璧であることを保証した。

　　高速電動ハンマ平面技術

ヨーロッパの伝統的な技術による靴製造技術では、靴の胴體と靴底が結合している部分は、快適性と接著剤の均一な接著を保証するためにハンマー平らにする必要がある。この工程は手作業で500回以上のハンマーを行う必要があり、この部分を平らにすることができるとは限らない?，F在、T’LESタイリースは伝統的な手蕓と現代化自動技術を結合し、電動ハンマー平面技術を採用し、高速で均一な電気制御ハンマーは30000回以上のハンマー打撃を経て、足を平らにし、接著剤がしっかりと位置し、死角を殘さないことを保証し、靴の品質安全性と履き心地を大幅に向上させた。

　24時間常溫定型

一般的に、ほとんどの靴の最終的な定型方法は超低溫急速定型方式を採用しており、この方式の利點は時間が短く（約30秒）、生産効率が高いことである。しかし、この方法は適切ではありません本革の靴真皮靴は超低溫環境を離れると、水滴が急速に凝結し、これらの水分が真皮層に浸透し、真皮層にカビが発生し変質するためである。一方、T’LESテーラーが選択した24時間常溫定型方式は、自然溫度で金型を用いて長期定型し、靴の形狀を硬化させ、変形しない、カビない目的を達成し、靴の長期安定した品質と造形を保証する。