制麻脫膠は根本的な対策を講じた。

中國紡織工業連合會科學技術発展部、中國麻紡業協會と紡績の光科學技術教育基金會が共同で主催した「紡績の光」重點科學技術成果により、「高効率省エネ麻繊維生物脫膠加工新技術成果」現場普及活動は江西新余で開催された。

中國紡織工業連合會科學技術発展部主任の彭燕麗、中國麻紡協會副會長兼秘書長の董春興、新余市委員會副書記の董暁健及び麻紡企業代表の200人近くが參加しました。

我が國はラミー資源大國で、栽培面積と繊維生産量は世界の90%以上を占めています。

しかし、ラミーの伝統的な化學脫膠方式は硫酸浸麻を応用し、また、アブレーションでラミーを高溫で煮込んで、生産コストが高いだけでなく、繊維の損傷が深刻で、精干麻の品質と紡績性が低下し、排水が環境汚染に深刻である。

麻紡企業の革新的な発展を加速し、紡績の省エネ?環境保護を助けるため、今回の「高効率省エネ麻繊維生物脫膠加工の新技術成果」の普及は、エネルギー消費と化學工業原料を大幅に低減するだけでなく、汚水排出と処理コストを低減することができ、麻繊維エネルギーの改善にも役立つので、麻紡企業の注目と好評を得ています。

普及活動では、武漢大學の曹軍衛教授がまず紹介した「高効率の脫膠菌の成功による選択と脫膠プロセスの最適化」について、このプロジェクトは強酸強アルカリの化學技術に取って代わってバイオ脫膠を行い、原麻の70%の膠質を取り除くことができ、低濃度の焦燥と補助剤で精錬した後、一定の処理によって良質の精干麻を得ることができます。

南京匯科生活工程設備有限會社の洪厚勝は「革新性麻類生物脫膠設備と知能制御システム」を詳しく紹介しました。このシステムは解決しました。

過程の中で品質（酸素）、運動量、熱量の効果的な伝達問題は、脫膠菌が生産に適した優良環境を提供し、毎年石炭52.80%を節約し、62.67%を節約し、化學物質の原料消費を62.27%低減する。トンの製品は化學脫膠プロジェクトよりCOD 0.377トンを削減し、年間COD 8925トンを削減し、処理後の排水は循環的に利用でき、経済効果と社會効果が明らかである。

江西恩達麻世紀科技有限公司特野は「

」この項目は生物脫膠殘渣を10%以下に低減し、3~4 g/Lの苛性ソーダで1.5時間煮て、殘膠率は2.5%以下で、製品は國際一級レベルに達し、高支糸を紡ぐことができます。

同時に「二次汚染」も避けました。

恩達麻業有限公司の張凱鋒は「生物脫膠廃液の汚水処理プロセス及びオンライン監視システム」を紹介しました。このプロジェクトは伝統的な濾過—物化凝集—気浮遊分離—A/O法生物処理—沈殿—脫色を基礎に、好酸素処理を強化し、生物流化床プロセスを導入し、端部の曝気端を通じて潛水推送し、池中の汚水の好酸化処理サイクルを形成し、麻紡工業汚染物質一級の排出基準を達成しました。

中國紡織工業連合會科學技術部の彭燕麗主任は恩達麻繊維生物脫膠及び知能監控システム、脫ゴム廃液の汚水処理システムを見學した時、「恩達のような先導企業は業界の科學技術革新の模範であるだけでなく、現在紡織工業の省エネルギー環境保護の先鋒でもあり、全業界で普及するべきです。」