紡績業はまた「水箍呪」業界に阻害される

2012版の「紡績染色工業水汚染物質排出基準」によると、今年1月1日から現在の紡績企業の化學的酸素要求量（以下CODという）は80ミリグラム/リットルで直接排出する必要がある。

これは2013年のCOD直列基準から100ミリグラム/リットルに引き上げた後、紡績染色業の汚損排出枠が再び上昇したものです。

人工、原材料などの総合コストが高騰して利益が年々低下している一方で、新たな「環境保護法」などの環境にやさしい箍呪がますます厳しくなり、廃水排出量上位3位の紡績業に長期滯在しており、より困難な汚染物質排出選択問題に直面している。

エレベーターは13階まで上がってドアを開けて、ひとしきりのすがすがしい香りは人をかきます。

エレベーターを出て後ろに振り向くと、錦鯉が蓮をからかって、渓谷の水は徑を巻いて、綠植滴翠、滝垂簾、奇抜な空中庭園は意外にも人に忘れさせました。これは世界最大の専門的なファブリックサプライヤーです。

この庭の水は工場の廃水を再利用します。

しかし、他の省エネ?排出削減の改造をしないと、この13階の會議室に人が入ることができない。窓を開けた後に漂ってくる煙は人をむせさせて涙を流します。

紡績捺染企業はすべて定型機がありますが、定型機の排気ガスは非常に鼻に強いです。

2011年、互いに太すぎて定型機の余熱回収再利用プロジェクトを起動しました。除塵は99.75%を超え、脫硫は90%を超えました。また、排気ガスの回収はエアコンを加熱するための水とアイロンをかける工程に使われます。

記者にコントラストを感じさせるために、王保生現場の指揮者は回収裝置を消しました。數秒後、濃い白い煙が煙突から噴き出て、鼻を突く味が吐き気を催します。

最適な効果を達成するために、伝統的な水シャワー技術を使っていません。それは大きな粒子だけを取り除くことができますし、廃水がひどいので、お得ではありません。

王保生氏は「紡績染色業の核心的な環境保護課題はやはり水の循環利用であり、排ガス処理をしても節水を考えなければならない」と話しています。

水や廃水処理は、紡績業を悩ませてきた。

紡績業はその名に恥じない工業消耗水の大家で、通常は染めごとに1トンの紡績品を加工して、水の100～200トンを消耗して、ここ數年、我が國の水価はずっと上昇通路にあって、広東深センを例にして、その工業用水価格はここ3年で50%上昇しました。

紡績業の

汚染力にも驚く。

2012年の環境統計データによると、調査統計された41の工業業界の中で、紡績業廃水排出量は23.7億トンで、第3位となり、紡績業CODは工業業界の中で第4位となりました。

水価の年々の上昇と環境基準の不斷の向上に伴い、

ますます固くなる「水箍呪」に遭遇しています。

「紡織染色工業水汚染物質排出基準」によると、2013年から捺染企業の間接排出量基準は200ミリグラム/リットルで、直接排出する環境排水CODの含有量は100ミリグラム/リットルに引き上げられたが、多くの企業が基準を超えて排出している。

浙江を例にとって、「2013年第1四半期浙江省重點汚染源監視報告」によると、全省391社の紡績企業が基準を超えて排出し、全體の92.4%を占めている。

今年から、紡績廃水の排出基準がさらに向上し、また新たな「環境保護法」が監督管理のために護衛します。

紡績業が廃水排出基準を引き上げたのは、弓を引いても矢を返していないようです。

中國印染業界協會の副理事長、東華大學教授は「近年、環境保護に対する要求が高まっており、法の執行も厳しくなっている」と揶揄した。

「新『環境保護法』は企業に逃避の余地がないようにします。特に水治理の面では、企業はこれ以上ケチをしてはいけません。」

お金はいつも企業が環境保護の改造をするのです。

平均利潤率が5%に満たない紡績業では、環境保護の改造に手を出すのは恥ずかしいが、やらないと環境保護の制約でアウトになるかもしれない。

「プリント業の環境改造は簡単ですが、決して単なる前の設備ではなく、部分的に改造すれば完成できます。」

日グループ株式會社の張樹明副総技師は相互太を見學したことがあります。そのシステム的な資源エネルギー処理の再利用には驚嘆しています。もっと重要なのは、省エネと環境保護のために大量の投資が必要です。しかし、今は企業は短期的な利益だけを獲得しています。こんなに長期的な目標を重視することはめったにありません。

1997年に工場を建ててから今まで、互いにあまり紡績の環境保護の省エネルギーの方面の投資はすでに6000萬ドルを超えました。

このような環境保護の投資規模は紡績業の中で指折り數えるほどで、「お金を焼く」という論爭もあります。

「お金を節約するためにお金を入れます。

事実は証明して、省エネルギーは列を減らしてよくして、コストは更に低くて、更に金を儲けることができます。

どうしてお金を儲けることができますか？」互太紡織ホールディングスの會長の尹恵さんはいくつかの勘定を取りに來ました。

低浴は染色技術のアップグレードより大幅に染色水の比率を高めました。3年だけで回収コストがかかり、使用水の50%が減少しました。蒸気の使用量を50%減らし、補助剤の使用量を40%減らし、元の排出量を削減しました。

熱供給バルブの改造は、3000個のバルブに保溫衣を著用することに相當し、22萬元の投入は2ヶ月で元本に戻り、一年で2000トン以上の標準炭を節約できる。

汚水排出の冷熱分流、熱い汚水廃熱回収システムは、伝統的な廃水の中の熱エネルギーを再利用し、4ヶ月間投資を回収し、最初の年は20萬元の資金を節約し、昨年は180萬元の節約ができるようになりました。

汚水処理場を建設し、膜浸透技術を使って中水再利用を行い、日に4萬トンの汚水処理を行い、CODの直列排出量は40ミリグラム/50ミリグラム/リットルで、國家標準の半分だけで、毎年300萬から600萬元のコストを節約できます。

処理後の中水は100%再利用できます。

環境保護改造後、製品の品質がより優れ、生産効率も向上します。

尹恵にとって、捺染の重要な一環は染色で、染色は成功しないで、また水を使ってまた材料を使って、その上長期にわたり生地を水の中で液體に浸して、生地に対してもよくありません。

この數年間のアップグレード?改造によって、2014年は2008年と比べて、企業の単位製品の標準炭消費は27.1%減少し、単位製品の水消費は59.4%減少しました。一方、製品の一回の成功率は65%から98%に引き上げられ、一人當たりの生産額は109.9%伸び、一人當たりの利稅は77.4%増加しました。

省エネ?排出削減はお金を払わないで、かえって私達が今の経済の新しい常態に適応する競爭力になります。