エマNC世界初の皮革インテリジェント裁斷ロボット

世界最大の靴生産拠點にあり、東莞企業に生産ニーズにより密著したスマート化機器の開発を迫ることが多い。エマの數値制御は1990年代初めに建設された労働集約型小靴工場から転換したもので、2002年には、生産効率を高めるために機械交換が果たすかけがえのない役割を洞察していた。長年にわたって一線の製靴工場との摩擦を経て、自主開発した皮革知能裁斷ロボットは1枚の皮革の利用率を89%に高めることができる。一方、1枚の革を手作業で裁斷すると、初心者は80%しか利用できず、6年以上の熟練手作業でも83%しか利用できない。

不規則な天然皮革は、エマの數値制御されたインテリジェントな裁斷ロボットによって滑らかになる靴の甲まず、データスキャンを経て、伝統的な紙の靴板をCADファイル、つまり伝統的な板紙の電子バージョンに変更します。伝統的な靴作りでは、板紙は手で絵を描く必要があります。皮材の裁斷には2つの方法があるにほかならない。1つは板紙で比較し、はさみで切り出すことだ。2つ目はナイフで裁斷することです。明らかに、手で皮を切る材料は、精度が悪い。もし、熟練労働者が1日に1000枚の板紙を完成させるとしたら、この労働者の仕事量は非常に大きくなります。ナイフ型で裁斷すれば、新しいデザインの靴ごとに異なる靴の形があり、もしある靴が注文がなければ、千元以上かかったナイフ型は役に立たなくなる。紙でもナイフ型でも、人力に対する要求が高いことがわかります。電子版を使用する利點は、異なる板紙をデータスキャナで描畫したり、カーソルで描畫したりすることができることです。

本體板紙のデジタル化後、より重要な工程のために敷かれた。スキャンして作成されたCADドキュメントは、実際に切斷機能を発揮するロボットに転送されます。ロボットの上に1000萬レベルの畫素があるハイビジョンデジタルカメラは、天然皮革自體が持っている傷を識別し、CADファイルをかわざいりょう上で組版演算を行い、最終的に組版するのは數萬回の演算を経て得られた最適な利用案である。

投影技術を通じて、CAD図形は皮材に形狀を映し出し、これらの形狀は針を縫って、皮材を十分に利用する。このロボットの最も優れた點は、傷の點の処理であり、元の皮材の傷の點はすべてちょうど車の縫い目のところに落ちていたり、包み込まれた足の位置に落ちていたりします。

最適な使用率のレイアウトが完成すると、すぐに切斷が実施される地域に転送されます。2つの柔軟なロボットアームがロボットの運転時に特有の音響効果を出して、左右同時に操業するリズムを採用して、端の鋭い刃先は発行された指令に従って皮材を滑らかに切斷し始めて、1つ1つの製靴皮面はこのように音に応じて出てきます。

通常、熟練労働者は6年間働いており、このような皮の上には10足の靴の版しか並んでいないが、初心者は8.5足しか並んでいない。使用には通常5、6人の労働者が1時間ほどかかる。しかし、人工を採用すると、速度を保証しても精度を保証できず、利用率を保証しても速度を保証できないという狀況が発生することがよくあります。したがって、人工切斷を用いてロボットを裁斷する精度を達成するには、時間がかかる可能性があります。

　　エマ數値制御のこのロボットは、インテリジェントなレイアウトが3分ほどで、レイアウトしながらカットすることができます。全體的に計算すると、2人は機械を操作し、わずか6分で原始皮を切斷することができ、5、6人の労働者の仕事量を代替することができる。時間が短く、品質がよく、作業効率が大幅に向上します。

聞くところによると、全體のロボットの価格は60萬元で、國內外ですでに300社以上の顧客が自らエマの數値制御の要求を見つけて注文した。「熟練労働者が流出しても、3カ月しか経験のない新しい労働者を迎え入れても、このロボットがあれば、結果は同じだ」とエマ數値制御の王國権総裁は言う。この切斷の概念は海外ではまだ形成されていない。中國では靴業が発達しており、生産過程でさまざまな需要が生まれ、中國の企業がこのロボットを開発しやすくなっているからだ。