プー田城廂の発力により靴業のモデルチェンジとグレードアップを促進

靴産業は伝統産業だが、決して斜陽産業ではない。どのように機械が人を変えて生産コストを下げ、どのように研究開発を重視して自社ブランドを作り、どのようにインターネット+潮流の融合発展を把握し、都市部の靴業界企業は優秀な答案を作り出し、新時代に新たな生気を奮い立たせ、伝統産業の「太陽が平常通り昇る」ことを改めて証明した。

労働者が不足し、労働コストが上昇している時代には、機械代工は伝統的に労働集約型の企業の最良の選択となっている。

8月7日、新元プラスチック有限會社の作業場で、労働者たちが3 D飛織靴生地機と呼ばれる機械を取り付けて検査している。

ずらりと並んだ3 D飛織シューレース機は壯観だ。

新元會社のスタッフの羅飛揚さんは大人と子供の飛織靴の表面を持っていて、2足の靴の表面はすべて色鮮やかで、とてもきれいです。彼は記者に、大人の靴の表面は1臺の機械で20分で完成し、子供の靴の表面は10分で完成すると伝えた。

3 D飛織靴表面の原理は3 D一體成形技術を利用して、原材料さまざまな色の糸で、コンピュータでプログラミングし、靴の表面の模様や模様をデザインし、靴の表面全體と一緒に編み出します。

「初期にはこのような靴の表面を作るのは純粋な手作業で、手間がかかりましたが、今では3 D飛織靴の表面機があり、非常に効率的で便利です！」羅飛揚氏によると、同社は今年24臺の3 D飛織靴の表面機を購入し、1人の労働者が同時に8臺の機械を見ることができ、労働力コストを大幅に節約したという。

靴企業にとって、3 D飛織靴表面技術は大きな突破であり、靴表面の各種工程を大幅に削減し、直接靴底と成形し、靴企業のために大量の靴表面針旋盤工を節約することができる。また、糊などの各種原材料の費用も省くことができる。

消費者にとって、3 D飛織一體成形靴の表面はより快適で、柔らかく、軽量で通気性が高い。

新元公司は年內に3 D飛織靴生地機を50臺に達し、來年には3 D飛織靴生地機を再購入する計畫だという。

　　“くつ企業労働集約型企業であり、企業の機械交換を奨勵しています」城廂區経信局の林春生局長によると、城廂は機械の交換を積極的に推進し、技術改造を展開し、靴類企業に最新の3 D飛織靴面生産ラインの導入を奨勵し、伝統産業のモデルチェンジとグレードアップを促進した。

それによると、ウダ靴材料有限會社、恒立製織などの企業はすべて3 D飛織靴の生産ラインを導入して、これは靴類企業の生産能力と利益を大いに高めることができます。

また、輝強、新歩、三威、萬升などの靴企業は今年も巨額の資金を投入して自動化生産ラインを導入し、人手の3割以上を節約する予定だ。その中で輝強公司は先進的な針車、成形機械、コンピューター車などの関連設備を900臺以上導入し、年間350萬足のレジャーシューズを生産する予定である。新段階の靴業界は赤外線自動省エネ成形ライン3本と打抜き、スプレー機など數十臺の先進設備を導入し、年間200萬足以上のレジャー靴を生産する予定だ。