唐勇剛：製革工場の生産管理に関する問題

製革生産管理の6大要素と概要

日常の仕事の中で、人々の製革生産管理に対する理解はほかにも二種類あります。一つは単純な製革生産量管理、もう一つは全面的な生産管理です。

最初の単純な

生産管理は狹義の生産管理と呼ぶことができる。

このような管理者の頭の中で一番多いのは毎日、毎月どれぐらいの皮革を産出し、生産量の追求がその仕事の軸となっているかということです。生産過程における必然的に伴う関連問題については明確な見通しと対策がありません。生産過程で必然的に派生した各種問題に対して、消防隊員式の救助を行います。

例えば、品質問題、コスト問題、納期問題、安全問題、人員の士気問題などが発生する可能性が高いです。

このような「消防士」が職場の隅々で忙しそうにしているのをよく見ます。

何の原因で変なことをしていますか？

——もともとこのような狹義な生産管理理念が怪しまれています。製革管理の手法が科學的で全面的ではないとも言えます。

以下の筆者は仁壽、賓陽、四會の三カ所で働くわずかな経験を結び付けて、簡単に第二種類の全面的な生産管理に対する理解を話します。

このような全面的な生産管理は主に6大を含む。

:

①、生産量管理（PRODUCTION、略してP）

②品質管理（QUALITY、略してQ）

③コスト管理（COT、略してC）

④納期管理（DELIVERY、略してD）

⑤安全管理（SAFTY、略稱S）

⑥士気管理（MORALE、略してM）

生産管理の6大要素説明（P-Q-C-D-M）

生産量管理（PRODUCTION、略してP）

ご存知のように、製革所は労働集約型の加工を主として、ハイテク技術の魂作用も兼ねています。お金を稼ぐには良い管理が必要です。

このような産業はIT産業のように高い付加価値を持つのではなく、逆に利益が高いはずがない。

これはもう一つの問題を持ち出した。

規模を上げるだけで、単位皮料のコストはもっと低いです。

もう一歩前に私たちの第一の要素：生産量を引き出します。

生産量が上がったら、規模の効果と利益が可能になります。

品質管理（QUALITY、略稱Q）

多くの製革所でこのスローガンが見られます。

企業の命です！」とコメント。

これに対して、筆者は2つのポイントを告白したいです。一つは品質が企業の生存にとって重要なポイントです。もう一つは品質がスローガンだけで叫んでいるのではないです。

何年か前にさかのぼれば、「品質は検査されたもの」と考えられ、さらに「品質は検査されたものではなく、品質は製造されたもの」と考えられ、さらに「品質は単に製造されたものではなく、品質は人々の研究開発によって設計されたもの」と考えられました。

――「企業経営すなわち教育」という名言がまた実証されています。

その中の高品質の人は生まれつきあるのではなく、絶えず教育訓練を必要とするからです。

教育訓練は長期的な行為です?！袱Δ沥喂訾摔虾韦瞬膜悚辘胜ぁ工趣い膜蓼扦庋预铯胜い扦坤丹?。

肝心な點はあなたの教育訓練次第です。

教育訓練の上で投資を惜しみませんか？

もちろん必要な時も「空挺部隊」を募集しますが、これは短期的な行為です。

言及に値するのは品質が必ずしもコストをかけて作った最高品質とは限らないですが、きっとお客様の満足と納得のいく品質です。

品質管理の內包と外延は皆様が多くの品質管理（QC）教材で多くのことを學んだと信じております。

コスト管理（COT、略してC）

製革所のコスト管理は製革工場の重要な目標管理である。

目標とはお金を稼ぐことです。

コストに影響する要素が多いです。ここでは主に以下のいくつかの項目を挙げます。固定資産のコスト、原料の皮のコスト、化材料のコスト、労働力のコスト、エネルギーのコスト、在庫のコスト、部品の消耗コスト、工場の設備の減価償卻のコスト、その他のコストなど。

この重點において、原料の皮のコスト管理と原料のコスト管理について検討する。

この2點はコストコントロールの中の重さで、制革総コストの60%以上を占めています。

まず、原料皮の管理について話します。

原料皮の調達は製革所のコストコントロールの重要な一環である。

その中の原料皮の品質はどうですか？

原料の皮の価格はどうですか？

原料皮の価格性能比はどうですか？

中に腐敗した人がいますか？

これはすべての職業のマネージャーが考えなければならないので、これは企業の盛衰と成否を決定しています。

また、ここでは、原料皮の加工における革命率の管理について言及しなければならない。これも非常に重要である。

私はかつて同僚たちと革命率の特別案件の改善を行ったことがあります。改善前後の革命率の差は3%から5%ぐらいです。

これは大きなコスト改善を意味する。

しかし、往々にして興一利には必ず一害があり、改善された革命率は周到に考慮しなければならない。

主に以下の力點を考慮しなければならない。一つ一つの操作の小さな動作、各マシンの調整パラメータ、各種類の化材の使用、前後の皮料の強度の許容基準を改善する。社員の配合度、士気の整合作用及び激勵メカニズムなど。

次に、原料のコスト管理について簡単に話します。

この中には研究と突破に値する二つの力點があります。一つはタンニン充填剤のコスト改善です。二つは染料の仕入れ、使用量及び染料配合の合理性などです。

これは研究開発者が大量の対比試験を通して、約2-3 aぐらいの時間を必要とし、一応完成できるシステム改善案が必要だと思います。

生産開始數年の製革工場にとって、システムの元のバランスを破ることはリスクを意味する。

ここでまたリスク管理の特別案件が派生しました。ここでは詳しく述べません。

納期管理（DELIVERY、略稱D）

少數の國民は納期の観念が悪いです。これは「いい加減」の文化と関係があるかもしれません。

一部の大陸部企業の納期意識は比較的淡泊かもしれません。

短納期は今の世界の流行です。

短納期は急いで生産するというわけではなく、急いで出荷します。納期が短いから品質が悪いというわけでもありません。

品質、納期、コストは3臺の馬車のようです。

すべてのお客様は納期達成率が100%以下の工場と取引したくないです。

納期達成率100%は納期管理の目標です。

この中は一つの納期管理の知識に関連しています。受注案、各工程の納期予定、完成品の納期確認（適切な機動時間を殘してください。）、納期を回復し、納期を追跡して、工程の納期異常処理、正常な取引先の納期コミュニケーションなどです。

安全管理（SAFTY、略稱S）

安全管理は多くの製革生産管理者が無視している一環ですが、実は多くの製革所がこの點で多くの苦労をし、學費を納めています。

教訓はとても深いと言えます。

安全と生産がいかに相互依存し、相互関連しているかを忘れてはいけません。

安全管理は主に以下をカバーします。人體の安全管理、製品及び関連部品の安全管理（カビ、濕気、日照、霜、紛失、汚染、転落、落下など）、水、電気、蒸気安全管理、機械設備の安全管理、型治冶具の安全管理、輸送工具の安全管理（フォークリフト、板車、ヤード、ダンピング、カート等）、コンピュータ資料、書類、作業基準、カラーカードの安全管理に関する安全管理、文書の安全管理、書類の安全管理、書類の安全管理、書類の安全管理などを行います。

各安全管理に問題が発生したら、各程度のマイナス影響を引き起こし、企業に直接、間接に計り知れない損失をもたらす。

もし機械が傷つき、液體化材料が倒れて財産損失を引き起こしたり、傷を腐食させたりした場合、手紙は人に開封されて、情緒の波動などを引き起こします。

製革所の生産管理者が安全管理を十分に重視し、関連安全規則の建立、公布、実行を考慮し、書面化された安全予防管理を実施してほしい。

士気管理（MORALE、略稱M）

士気管理は生産管理者一人一人が考えなければならない課題です。

この仕事がよくできて、しっかりとしています。120%の生産力と相応の業績を生産することができます。

逆に60%以下、さらに低い生産力と低い作業成績を生む可能性があります。

士気の管理が重要ではないということですか？

士気管理は主にどのような點から力を入れますか？

まず主管に自ら模範を示し、言行一致を求め、模範的な率先作用を果たす。

「もうしたくないことは人に施すなかれ」という古い教えは最高の証拠です。

良好な威信の主管があって、1本の隊列の士気を整えて可能になりました；1日中感情に任せて、言葉に任せて信用できない主管者がいないで、1本の士気の高い隊列を連れ出すことができます。

ここで言及するのは、主管として、一般的に才能と徳があることを要求します。

両者が完全を求めることができない時、わずかな差で徳行がいいです。いいチームを持ってきてもいいです。

才もなく、徳もない散歩には馬を走らせる者や、一部の才能もなく、徳もない「皇親國戚」たちは、士気の高いチームを連れて來ることはできない。

逆に士気には大きなマイナス影響があります。

第二に、インセンティブメカニズムの構築と健全性である。

つまり生産管理者はかなりの時間をかけて関連ゲームのルールを考えて制定し、賞罰劣悪、創造を奨勵します。

ゲームのルールは厳密に行われます。どんな行為が賞罰されますか？

どれぐらいの功績が奨勵されますか？

どれぐらいのボーナスを積算すれば昇進が考えられますか？

どのようなチームが模範チームですか？

どのチームを選んで宣伝しますか？

ゲームのルールは相対的に変化するシステムで、システムは変化を発展させながら、全體のバランスを求めます。

例えば、今年の不良率が1%以下なら、奨勵できます。來年は1%以下ならないかもしれません。0.5%以下に調整するかもしれません。

また、一つの精神または一つの企業文書で我々を武裝させた社員を考えなければならない。

製革所の従業員一人に何が積極的に進取しているのか分かりますか？

何が消極的で下品ですか？

どのような行為はみんなが當たり前として、するべきですか？

どんな行動は絶対に許されないですか？

つまり、すべての同仁の精神と文化の志向をできるだけ一致させます。

このような企業で働いています。栄譽を持って仕事をしているような感じがします。人々は帰屬感があって、士気が高いです。

製革所の上から下まで士気が刺激されて、動力は盡きることがなくて計り知れないのです。

このような良好な企業文化の中で奮い立たせる士気は力を合わせて生む重要な源で、企業が青春の極秘の法寶を永遠に保つのです。

士気が低下し、內部の矛盾が激しい製革工場は、海の中に漂っている一葉の小舟のように、大波が來たらどうすればいいですか？

生産管理と企業管理の関係

生産管理は企業管理の枝葉であり、生産管理が良い製革工場をリードできるとは限らないことがわかる。

しかし、P-Q-C-D-Mという基本的な生産管理システムさえ完全に理解していないなら、全面的な製革工場の指導者ではないはずです。

良い製革工場をリードするには、多くの要因があります。個人的な魅力が足りますか？

仕事とコミュニケーション能力はどうですか？

組織力の影響力はどうですか？

市場の経営能力はどうですか？

資本運営能力はどうですか？

これらは管理言語で解決できるはずがないです。

以上より、合格した生産管理者は、6大生産要素：P-Q-C-D-Mを全面的に把握するべきだと思います。

これは製革所の管理にとって非常に重要です。